1孔型设计的基本知识 1
1.1孔型设计的基本概念 1
1.1.1孔型设计的内容 1
1.1.2孔型设计的要求 1
1.2孔型设计的程序 2
1.2.1了解产品的技术条件 2
1.2.2了解原料条件 2
1.2.3了解轧机的性能及其他设备条件 2
1.2.4选择合理的孔型系统 2
1.2.5总轧制道次数的确定 2
1.2.6各道次变形量的分配 3
1.2.7确定轧件的断面形状和尺寸 4
1.2.8确定孔型的形状和尺寸 4
1.2.9绘制配辊图 4
1.2.10进行必要的校核 5
1.2.11轧辊辅件设计 5
1.3孔型及其分类 5
1.3.1按形状分类 5
1.3.2按用途分类 5
1.3.3按其在轧辊上的车削方式分类 5
1.4孔型的组成及各部分的作用 6
1.4.1辊缝s 6
1.4.2孔型侧壁斜度 7
1.4.3孔型的圆角 8
1.4.4锁口 9
1.5孔型在轧辊上的配置 9
1.5.1孔型在轧辊上的配置原则 9
1.5.2轧辊直径及车削系数 10
1.5.3轧辊的“上压力”与“下压力” 11
1.5.4轧辊中线和轧制线 12
1.5.5孔型的中性线 13
1.5.6孔型在轧辊上的配置步骤 15
2延伸孔型设计 16
2.1延伸孔型系统 16
2.2箱形孔型系统 16
2.2.1箱形孔型系统的优缺点 16
2.2.2箱形孔型系统的使用范围 17
2.2.3箱形孔型系统的组成 17
2.2.4轧件在箱形孔型系统中的变形系数 18
2.2.5箱形孔型的构成 18
2.3菱-方孔型系统 19
2.3.1菱-方孔型系统的优缺点 19
2.3.2菱-方孔型系统的使用范围 20
2.3.3轧件在菱-方孔型系统中的变形系数 20
2.3.4孔型的构成 20
2.4菱-菱孔型系统 21
2.4.1菱-菱孔型系统的优缺点 21
2.4.2菱-菱孔型系统的使用范围 22
2.4.3菱-菱孔型系统的变形系数 22
2.4.4菱-菱孔型系统的设计方法 22
2.4.5菱形孔型的构成 23
2.5椭圆-方孔型系统 24
2.5.1椭圆-方孔型系统的优缺点 24
2.5.2椭圆-方孔型系统的使用范围 25
2.5.3椭圆-方孔型的变形系数 25
2.5.4孔型的构成 26
2.6六角-方孔型系统 26
2.6.1六角-方孔型系统的优缺点 26
2.6.2六角-方孔型系统的使用范围 27
2.6.3六角-方孔型系统的变形系数 27
2.6.4孔型的构成 28
2.7椭圆-立椭圆孔型系统 28
2.7.1椭圆-立椭圆孔型系统的优缺点 28
2.7.2椭圆-立椭圆孔型系统的应用范围 28
2.7.3变形系数 29
2.7.4椭圆-立椭圆孔型系统的孔型尺寸及其构成 29
2.8椭圆-圆孔型系统 30
2.8.1椭圆-圆孔型系统的优缺点 30
2.8.2椭圆-圆孔型系统的使用范围 30
2.8.3变形系数 30
2.8.4孔型的构成 30
2.8.5椭圆-圆孔型系统的变态孔型系统 31
2.9无孔型轧制法 32
2.9.1无孔型轧制法的特点 33
2.9.2无孔型轧制法的应用 34
2.9.3孔型设计基础 34
2.9.4全连续棒材无孔型轧制工艺实例 38
2.10混合孔型系统 39
2.10.1箱形-菱-方或箱形-菱-菱孔型系统 39
2.10.2箱形-六角-方混合孔型系统 40
2.10.3箱形-六角-方-椭圆-方混合孔型系统 40
2.10.4箱形-六角-方-椭圆-立椭圆或箱形-六角-方-椭圆-圆混合孔型系统 40
2.10.5箱形-椭圆-圆-椭圆-圆、箱形-椭圆-立椭圆-椭圆-圆-椭圆-圆、箱形-双弧椭圆-圆-椭圆-圆混合孔型系统 40
2.11延伸系统的孔型设计方法 40
2.11.1等轴断面轧件的设计 40
2.11.2中间扁轧件断面的设计 42
2.12经验系数方法 42
2.13 Б.r.巴赫契诺夫方法 42
2.14 Z.乌萨托夫斯基方法 45
2.14.1影响宽展的其他因素 45
2.14.2孔型中宽展的计算 46
2.15 B.K.斯米尔诺夫宽展公式 51
3精轧孔孔型设计 53
3.1成品孔型设计的一般问题 53
3.1.1热断面 53
3.1.2负偏差轧制 54
3.2圆钢孔型设计 54
3.2.1轧制圆钢的孔型系统 54
3.2.2圆钢成品孔型设计 56
3.2.3其他精轧孔型设计 57
3.3热轧带肋钢筋孔型设计 63
3.3.1带肋钢筋的孔型系统 64
3.3.2成品孔（K1孔）设计 64
3.3.3成品前孔（K2孔）设计 65
3.3.4成品再前孔（K3孔）设计 66
3.4方钢孔型设计 66
3.4.1方钢的孔型系统 66
3.4.2成品孔（K1孔）设计 67
3.4.3成品前孔（K2孔）设计 68
3.4.4成品再前孔（K3孔）设计 68
4连轧机孔型设计 69
4.1连续轧制的基本概念 69
4.1.1各道轧件轧后的断面积的影响 69
4.1.2轧辊工作直径的影响 70
4.1.3转速的影响 70
4.1.4前滑的影响 70
4.2连轧的三种轧制状态 71
4.2.1自由轧制状态 71
4.2.2拉钢轧制 72
4.2.3堆钢轧制 72
4.3连轧机孔型设计的方法与步骤 73
4.3.1单独传动的连轧机 73
4.3.2集体传动的连轧机 73
4.4几个标准孔型轧件红坯断面面积的计算公式 74
4.4.1对角方孔红坯断面面积的计算 74
4.4.2圆角菱形轧件断面面积的计算 75
4.4.3椭圆形轧件面积的计算 75
4.4.4六角形和箱形轧件面积的计算 75
4.4.5圆孔型中轧件面积的计算 76
4.4.6平椭孔中轧件面积的计算 76
4.4.7双圆弧椭孔轧件面积的计算 77
4.4.8切线立椭孔轧件面积的计算 78
4.5连轧机孔型设计实例 79
5棒线材轧机计算机辅助孔型设计概述 82
5.1计算机辅助孔型设计编程发展阶段 82
5.2用CARD软件进行孔型设计与手工设计的差异 82
5.3 CARD软件的功能 83
5.4 CARD软件的特点 86
5.5编制CARD软件的基础 86
5.6编制CARD软件的步骤 86
5.7学习Visual Basic的一些体会 87
5.7.1条件语句 87
5.7.2循环语句 88
5.7.3事件函数与通用程序 89
5.7.4控件的选择 91
6 CARD软件变量及数据的输入、存储、输出 93
6.1变量 93
6.2数据的输入和储存 94
6.2.1从头开始设计 94
6.2.2从中轧开始孔型设计 97
6.2.3只设计扁孔 98
6.2.4带肋钢筋孔型设计 98
6.2.5模拟计算数据的输入 99
6.2.6绘图数据的输入 99
6.3计算结果输出 100
6.3.1储存 100
6.3.2显示结果 100
6.3.3打印结果 101
7棒线材轧机单线轧制CARD软件剖析 103
7.1选择孔型系统 103
7.2分阶段设计 104
7.3棒线材轧机CARD软件剖析 104
7.3.1精轧系统等轴孔孔型设计 105
7.3.2延伸系统等轴孔孔型设计 112
7.3.3扁孔设计 116
7.3.4带肋钢筋孔型设计 129
8棒材轧机二、三、四切分轧制带肋钢筋孔型设计 133
8.1棒材切分轧制的优缺点 133
8.2五道次精轧系列切分轧制带肋钢筋孔型设计 133
8.2.1孔型系统的特点 133
8.2.2精轧孔孔型K1 、 K3 、 K5孔的设计 134
8.2.3 K2、 K4、 K6孔孔型设计 138
8.3七道次精轧系列切分轧制带肋钢筋孔型设计 145
8.3.1孔型系统特点 146
8.3.2成品孔（K1孔）和切分孔（K3孔）孔型设计 146
8.3.3预切孔（K4孔）孔型设计 150
8.3.4其他精轧孔孔型设计 155
8.4九道次精轧系列切分轧制带肋钢筋孔型设计 157
8.4.1孔型系统特点 157
8.4.2 K1、K3、K5孔孔型设计 157
8.4.3逆轧制方向设计K6、 K7、 K8、 K9孔孔型 158
8.4.4顺轧制方向设计其他精轧孔型 160
9轧制工艺参数计算 162
9.1连轧转速计算 162
9.2轧制温度计算 163
9.3力能参数计算 166
9.3.1艾科隆德（Ekelund ）单位压力公式 166
9.3.2西姆斯（Sime）单位压力公式 168
9.4模拟计算 169
9.4.1输入参数 170
9.4.2轧件尺寸计算 171
9.4.3连轧计算 172
9.4.4轧制温度、力能参数计算 173
10 CARD绘图系统 174
10.1 CARD绘图系统的外部特征 174
10.1.1孔型图图形文件的形成 175
10.1.2布置孔型图 175
10.1.3生成配辊图 178
10.1.4编辑孔型图 180
10.1.5编辑综合孔型系统 182
10.2 CARD绘图系统的内部结构 183
10.2.1 CARD绘图系统的典型程序 183
10.2.2 CARD绘图系统的数据存储结构 185
参考文献 188
后记 189