第1章 数控车削加工的基础知识 1
1.1数控机床的分类与发展 2
1.1.1数控机床的分类 2
1.1.2数控机床的发展 12
1.2数控车床的组成与布局 21
1.2.1数控车床的组成 21
1.2.2数控机床的布局 26
1.2.3数控车床坐标系 26
1.2.4数控车床操作与编程相关点 28
1.3数控车床的维护保养 32
1.3.1 一级保养的内容和要求 33
1.3.2二级保养的内容和要求 33
1.3.3三级保养的内容和要求 34
1.3.4数控车床保养的操作 35
1.4 FANUC 0i系统数控车床的操作 41
1.4.1 FANUC数控系统 41
1.4.2 FANUC 0 i数控车床的操作 42
第2章 轮廓零件的加工 53
2.1 圆柱零件的编程与加工 54
2.1.1数控车削常用夹具 54
2.1.2数控车削外轮廓常用刀具 54
2.1.3进给路线的确定 54
2.1.4数控编程规则和数控加工程序的格式 57
2.1.5指令介绍 58
2.1.6刀具位置补偿 63
2.2特形面组成的轮廓加工 67
2.2.1圆锥零件加工 67
2.2.2恒线速度切削 72
2.2.3数控车程序的程序开始与程序结束 73
2.2.4刀尖圆弧半径补偿 74
2.2.5蓝图编程 79
2.2.6圆弧零件的加工 81
2.2.7子程序编程 84
2.3复合零件的加工 88
2.3.1进给路线的确定 88
2.3.2加工指令 89
2.4非圆曲线组成特形面加工 98
2.4.1加工原理 98
2.4.2用户宏程序 100
2.4.3 B类型的宏程序 101
2.4.4用户宏程序的调用 104
2.4.5非圆曲线组成零件的加工 104
2.4.6通用宏程序的编制 109
第3章 槽类与孔类零件的加工 113
3.1槽类零件的加工 114
3.1.1加工工艺分析 114
3.1.2刀具的选择 114
3.1.3用一般指令加工槽 115
3.1.4用循环指令加工槽 118
3.2孔类零件的加工 126
3.2.1 孔类零件加工用刀具 126
3.2.2指令介绍 131
3.2.3内轮廓的加工 134
第4章 螺纹的加工 139
4.1普通三角形螺纹的加工 140
4.1.1 三角形螺纹的切削工艺 140
4.1.2指令介绍 143
4.1.3多线（头）螺纹的加工 150
4.2梯形螺纹与异形螺纹的加工 151
4.2.1螺纹切削复合固定循环（G76） 151
4.2.2梯形螺纹的加工 154
4.2.3异形螺纹的加工 161
第5章 在车削中心上对复合件的加工 175
5.1轴向与周向孔的加工 176
5.1.1基本指令介绍 176
5.1.2车削中心上的钻孔固定循环 180
5.2车铣复合件的加工 189
5.2.1极坐标插补（G121、G13.1 ） 189
5.2.2同步驱动 192
5.2.3柱面坐标编程（G07.1、 G107） 194
5.2.4多轴车削 203
附录 208
参考文献 212