第1章 绪论 1
1.1 进行无损检测实验的必要性 1
1.2 科学实验教学的目标 2
1.3 教学内容与教学安排的整合与优化 2
1.4 无损检测实验的任务 2
1.5 无损检测实验的基本概况 3
1.6 无损检测实验报告的撰写 4
第2章 射线检测 6
2.1 X射线胶片特性曲线的制作 6
2.2 X射线管基本参数测定 10
2.3 X射线机曝光曲线制作 15
2.4 规范对检测灵敏度和对比度的影响 20
2.5 射线照相对缺陷深度和位置的测定 22
2.6 常规X射线照相与工业CT扫描的对比 26
第3章 超声检测 28
3.1 音频信号频谱分析 28
3.2 声级测量 31
3.3 声场光学演示法 33
3.4 超声波仪器性能的测定 36
3.5 超声波探伤仪与直探头综合性能测定 42
3.6 超声波探伤仪与斜探头综合性能测定 45
3.7 组合双晶直探头性能参数测定 48
3.8 材质衰减系数的测定 50
3.9 不同表面粗糙度探测面透入声能损失值的测定 50
3.10 超声检测时的水平扫描线调整 52
3.11 超声纵波检测操作 53
3.12 钢板对接焊缝超声横波检测操作 57
第4章 涡流检测 63
4.1 相敏检波工作原理 63
4.2 阻抗图的制作 67
4.3 穿过式线圈中圆柱试件内部磁场测量 71
4.4 涡流检测影响因素的测量 73
4.5 涡流传感器的制作及平衡调节 75
4.6 电导率的测量 78
4.7 膜层厚度的测量 82
4.8 涡流探伤 85
4.9 多频涡流对干扰信号的抑制 88
4.10 涡流位移、振幅的测量 92
4.11 磁记忆检测技术实验 95
第5章 磁粉检测 98
5.1 磁粉检测综合性能测定 98
5.2 磁粉磁性及粒度的测定 100
5.3 磁悬液性能的测定 103
5.4 直流和交流磁粉检测灵敏度的比较 105
5.5 周向和纵向磁粉检测 107
5.6 螺线管磁场分布和有效磁化范围的测试 110
5.7 线圈开路磁化L/D值对退磁场影响的测试 112
5.8 钢板焊缝的磁粉检测 113
5.9 退磁及剩磁的测量 117
第6章 微波检测 120
6.1 电磁波反射和折射的研究 120
6.2 电压驻波比的测量一 123
6.3 电压驻波比的测量二 127
6.4 阻抗的测量及匹配技术 132
第7章 渗透检测 140
7.1 渗透液性能测定一——运动粘度的测定 140
7.2 渗透液性能测定二——闭口闪点的测定 144
7.3 渗透液性能测定三——相对密度的测定 147
7.4 渗透液性能测定四——腐蚀性能的测定 148
7.5 液体表面能力测定一——毛细管法 149
7.6 液体表面能力测定二——滴体积法 151
7.7 荧光亮度的测定 154
7.8 紫外灯强度的测定 156
7.9 荧光液含水量（体积分数）的测定 158
7.10 渗透液的清洗性能实验 159
7.11 水洗型荧光渗透检测实验 160
7.12 着色法渗透检测 163
7.13 乳化剂化学性能实验 165
7.14 显像剂性能实验 166
7.15 着色渗透液的颜色强度实验 167
第8章 激光全息无损检测 169
8.1 激光干涉测长实验 169
8.2 激光衍射测细丝直径及定位实验 171
8.3 激光全息干涉无损检测 174
8.4 光导纤维衰减系数的测定 177
8.5 光纤、光谱测试系统演示实验 180
8.6 PSD三角法测量 182
8.7 激光全息干涉应力腐蚀裂纹扩展CCD监测系统演示实验 185
第9章 综合设计性实验 188
9.1 压力容器无损检测 188
9.2 T型角焊缝超声检测操作 192
9.3 缺陷影像观察与等级评定 194
参考文献 196