第1章 炼胶设备 1
1.1开放式炼胶机 1
1.1.1概述 1
1.1.2基本结构 3
1.1.3工作原理与参数 12
1.1.4安全操作与维护保养 18
1.2密闭式炼胶机 19
1.2.1概述 19
1.2.2基本结构 22
1.2.3工作原理与参数 35
1.2.4设备使用与维护保养 44
1.2.5其他类型密炼机 47
1.2.6联动装置 48
1.3螺杆挤出机 53
1.3.1概述 53
1.3.2基本结构 54
1.3.3其他类型挤出机 55
第2章 橡胶塑炼 57
2.1塑炼概述 57
2.1.1生胶塑炼的意义 57
2.1.2可塑度的测试方法 59
2.2塑炼机理 67
2.2.1影响橡胶分子链断裂的因素 67
2.2.2塑炼中的凝胶化反应和塑炼胶的黏着性问题 76
2.3塑炼技术 82
2.3.1塑炼准备工艺 82
2.3.2塑炼工艺 84
2.3.3螺杆塑炼机塑炼 96
2.4常用橡胶的塑炼特性 98
2.4.1天然橡胶 100
2.4.2丁苯橡胶 100
2.4.3顺丁橡胶 101
2.4.4氯丁橡胶 101
2.4.5丁腈橡胶 101
2.4.6丁基橡胶 102
2.4.7乙丙橡胶 103
2.4.8氯磺化聚乙烯橡胶 103
2.4.9氯醚橡胶 103
2.4.10丙烯酸酯橡胶 103
2.4.11聚氨酯橡胶 104
2.4.12氟橡胶 105
2.4.13硅橡胶 105
2.5填充型橡胶的密炼机塑炼特性 105
2.5.1混炼温度、转速的影响 106
2.5.2 P（NR/CB）的密炼机塑炼模型 109
2.6塑炼胶质量问题及改进 110
2.6.1塑炼胶的质量检验 110
2.6.2塑炼胶质量问题及改进 111
第3章 橡胶混炼 112
3.1混炼目的 112
3.2混炼理论 113
3.2.1橡胶/填料混炼理论 113
3.2.2橡胶混炼过程 122
3.2.3填充型橡胶的混炼特性 123
3.3混炼工艺 125
3.3.1配合剂准备加工与称量 125
3.3.2开炼机混炼工艺 129
3.3.3密炼机混炼工艺 134
3.3.4螺杆混炼机混炼工艺 156
3.4常用填充剂与配合剂的混炼工艺特性 162
3.4.1填充剂 162
3.4.2软化剂 168
3.4.3氧化锌 171
3.4.4促进剂 172
3.4.5防老剂 174
3.4.6硫黄 174
3.5影响混炼的因素与混炼胶质量检查 175
3.5.1影响混炼的因素 175
3.5.2混炼过程的检查 179
3.5.3混炼胶的检查 179
3.5.4混炼胶质量问题及处理方法 182
3.5.5胶料混炼后的补充加工 186
第4章 生胶及其共混物的混炼特性 187
4.1常用橡胶的混炼特性 187
4.1.1天然橡胶 187
4.1.2丁苯橡胶 187
4.1.3顺丁橡胶 188
4.1.4氯丁橡胶 188
4.1.5丁腈橡胶 188
4.1.6丁基橡胶 189
4.1.7乙丙橡胶 190
4.2橡胶/橡胶并用胶、橡胶/塑料共混物的混炼特性 190
4.2.1橡胶并用的概念和意义 190
4.2.2橡胶/塑料共混理论 192
4.2.3共混体系的相结构与性能的关系 194
4.2.4橡胶/塑料共混工艺 202
4.3橡胶/塑料共混体系举例 205
4.3.1丁腈橡胶与聚氯乙烯树脂共混 205
4.3.2橡胶与聚乙烯共混 207
参考文献 210