入门篇 1
第1章 机械零部件设计概述 1
1.1 机械零部件及其设计的概念 1
1.2 机械零部件设计的基本要求和步骤 2
1.3 机械零部件设计的失效形式及设计准则 3
第2章 机械零部件常用金属材料 7
2.1 工业用钢 7
2.1.1 钢的分类 7
2.1.2 常用钢的主要用途 8
2.2 铸铁 9
2.2.1 铸铁的分类 9
2.2.2 铸铁的主要用途 9
2.3 有色金属及其合金 10
2.3.1 有色金属及其合金的分类 10
2.3.2 有色金属及其合金的主要用途 10
第3章 机械零部件机械制图及标准 12
3.1 螺纹 12
3.1.1 螺纹的形成和基本要素 12
3.1.2 螺纹的规定画法 13
3.1.3 螺纹的种类和标注 14
3.1.4 螺纹紧固件 17
3.2 键联接 21
3.3 销联接 24
3.4 齿轮 25
3.5 弹簧 26
3.6 滚动轴承 27
第4章 机械零部件精度设计概述 29
4.1 孔、轴结合尺寸精度设计 29
4.1.1 基本术语及其定义 29
4.1.2 配合制（基孔制、基轴制）及其选用 31
4.1.3 孔、轴的基本偏差 32
4.1.4 配合标注示例 36
4.2 几何精度设计 36
4.2.1 几何公差的特征及符号 36
4.2.2 几何公差的公差带及几何公差的标注 38
4.2.3 几何公差的选用 39
4.2.4 公差原则和公差要求及其选用 40
4.2.5 基准要素的选用 40
4.2.6 几何精度设计示例 41
4.3 表面粗糙度设计 41
4.3.1 表面粗糙度的选用 41
4.3.2 基本符号的类型 42
4.3.3 表面粗糙度标注示例 43
第5章 连接零部件设计简介 44
5.1 螺纹联接 44
5.1.1 螺纹 44
5.1.2 螺纹联接的基本类型和标准螺纹联接件 46
5.1.3 螺纹紧固件的常用材料和力学性能等级 49
5.1.4 螺纹公差及精度的选用 50
5.1.5 螺纹联接的拧紧 50
5.1.6 螺纹联接的防松 53
5.1.7 螺栓组联接的结构设计和受力分析 55
5.1.8 单个螺栓联接的强度计算 58
5.1.9 提高螺栓联接强度的措施 64
5.2 键联接 67
5.2.1 平键联接的设计计算 67
5.2.2 花键联接 69
5.3 销联接 72
5.4 无键连接 73
5.4.1 成形连接 73
5.4.2 弹性环连接 74
5.4.3 过盈连接 74
5.5 其他形式的连接 75
5.5.1 铆接 75
5.5.2 焊接 78
5.5.3 胶接 79
第6章 传动零部件设计简介 81
6.1 带传动 82
6.1.1 概述 82
6.1.2 基本设计理论 87
6.1.3 V带传动设计流程框图 92
6.1.4 V带传动设计的部分数据 92
6.1.5 平带传动设计的部分数据 99
6.1.6 带轮结构设计的部分数据 103
6.1.7 同步齿形带传动设计的部分数据 106
6.2 链传动 113
6.2.1 概述 113
6.2.2 基本设计理论 117
6.2.3 链传动的设计流程图 121
6.2.4 链传动的部分设计数据 121
6.3 齿轮传动 133
6.3.1 基本设计理论 133
6.3.2 圆柱齿轮传动设计流程 156
6.4 蜗杆传动 158
6.4.1 基本设计理论 158
6.4.2 蜗杆传动设计流程 175
第7章 轴系零部件设计简介 176
7.1 轴 176
7.1.1 基本设计理论 176
7.1.2 轴的设计流程 189
7.1.3 轴设计的部分数据 190
7.2 滚动轴承 196
7.2.1 基本设计理论 196
7.2.2 滚动轴承部分设计数据 214
7.3 滑动轴承 221
7.4 联轴器 237
7.4.1 概述 237
7.4.2 联轴器的分类及应用 237
7.4.3 联轴器的选择计算 238
7.5 离合器 239
7.5.1 概述 239
7.5.2 分类及应用 240
7.5.3 离合器的计算 243
7.6 制动器 246
7.6.1 概述 246
7.6.2 制动器的分类 246
7.6.3 制动器的选择与计算 248
第8章 常用计算机设计软件概述 252
8.1 AutoCAD 252
8.1.1 简介 252
8.1.2 特点 252
8.1.3 基本功能 253
8.1.4 应用领域 253
8.2 Pro/Engineer 254
8.2.1 主要特性 254
8.2.2 软件版本 255
8.2.3 常用模块 255
8.3 ANSYS 257
8.3.1 ANSYS软件功能简介 258
8.3.2 前处理模块PREP7 258
8.3.3 求解模块SOLUTION 259
8.3.4 后处理模块POST1和POST26 261
8.3.5 ANSYS软件的质量认证 261
第9章 金属切削加工简介 262
9.1 车削加工 262
9.1.1 车削的工艺特点 262
9.1.2 车削的应用 263
9.2 铣削加工 265
9.2.1 铣削的工艺特点 265
9.2.2 铣削的应用 265
9.3 钻削和镗削加工 267
9.3.1 钻削加工 267
9.3.2 镗削加工 268
9.4 刨削和拉削加工 269
9.4.1 刨削 269
9.4.2 拉削 270
9.5 磨削加工 272
9.5.1 磨削的工艺特点 272
9.5.2 磨削的应用 274
提高篇 275
第10章 带传动 275
10.1 V带传动设计及带轮工作图绘制 275
10.1.1 V带传动设计实例 275
10.1.2 应用Pro/Engineer设计V带轮 278
10.1.3 应用AutoCAD绘制带轮工作图 280
10.2 平带传动设计及带轮工作图绘制 283
10.2.1 平带传动设计实例 283
10.2.2 应用Pro/Engineer设计平带轮 284
10.2.3 应用AutoCAD绘制平带轮工作图 285
10.3 同步齿形带传动实例 286
第11章 齿轮传动 289
11.1 直齿圆柱齿轮传动设计及直齿轮工作图绘制 289
11.1.1 直齿圆柱齿轮传动设计实例 289
11.1.2 应用Pro/Engineer设计直齿圆柱齿轮 293
11.1.3 应用AutoCAD绘制直齿圆柱齿轮工作图 295
11.1.4 圆柱齿轮精度设计部分数据 297
11.2 斜齿圆柱齿轮传动设计及斜齿轮工作图绘制 303
11.2.1 斜齿圆柱齿轮传动设计实例 303
11.2.2 应用Pro/Engineer设计斜齿圆柱齿轮 306
11.2.3 应用AutoCAD绘制斜齿圆柱齿轮工作图 308
11.2.4 斜齿轮精度设计部分数据 309
11.3 直齿锥齿轮传动设计及锥齿轮工作图绘制 310
11.3.1 直齿锥齿轮传动设计实例 310
11.3.2 应用Pro/Engineer设计直齿锥齿轮 331
11.3.3 应用AutoCAD绘制直齿锥齿轮工作图 334
11.3.4 锥齿轮精度设计部分数据（GB/T 11365—1989） 336
第12章 蜗杆传动 339
12.1 阿基米德蜗杆传动设计实例 339
12.2 应用Pro/Engineer设计阿基米德蜗杆 342
12.3 应用Pro/Engineer设计蜗轮 343
12.4 应用AutoCAD绘制阿基米德蜗杆工作图 345
12.5 应用AutoCAD绘制蜗轮工作图 345
12.6 蜗杆传动精度部分数据（GB/T 10089—1988） 347
第13章 链传动 350
13.1 套筒滚子链传动设计及链轮工作图绘制 350
13.1.1 套筒滚子链传动设计实例 350
13.1.2 应用Pro/Engineer设计套筒滚子链链轮 351
13.1.3 应用AutoCAD绘制套筒滚子链链轮工作图 351
13.2 齿形链设计实例 353
第14章 轴系部件设计实例 355
14.1 轴的设计实例 355
14.2 应用Pro/Engineer设计轴 363
14.3 应用AutoCAD绘制轴工作图 364
14.4 轴承选择计算 364
14.5 联轴器选择设计计算实例 367
第15章 用Pro/Engineer装配传动部件 369
15.1 装配图的建立 369
15.2 装配操作 369
15.3 轴系部件装配实例 371
第16章 典型零件加工过程实例剖析 375
16.1 齿轮零件加工工艺分析 375
16.2 轴类零件的加工工艺分析 378
16.3 V带轮加工工艺分析 382
16.4 套类零件加工工艺分析 383
参考文献 385