第1部分 车辆业下PS实践——以汽车及自行车产业为例 3
第1章 如何成功实践丰田式制造 3
1.1企业实践丰田式生产的四个盲点 4
1.2实践成功之要件 10
1.3实践成功之案例 15
本章小结 20
第2章 丰田汽车生产模式 21
2.1 TPS丰田生产模式概述 21
2.1.1自働化 29
2.1.2及时化生产 33
2.1.3标准作业 40
2.2丰田海外分公司的TPS推动方式 46
2.3丰田零部件供应商的TPS推动方式 50
2.4丰田全球地区的TPS推动方式 53
2.5丰田海外分公司的人才培育 54
2.6丰田式改善技术108招 60
本章小结 69
第2部分 非车辆业TPS实践——以3C产业为例 73
第3章3C产业生产模式 73
3.1 3C产业概述 73
3.2 3C产业市场订单需求管理的特色 76
3.3 3C产业精益生产推动的实况 77
本章小结 82
第4章3C产业导入丰田生产模式 83
4.1导入丰田生产模式的背景及原则 83
4.1.1背景 83
4.1.2原则 85
4.2导入丰田生产模式步骤 87
4.3目视化管理 88
4.4标准作业的遵守与改善 93
4.5物与信息流程图VSM的活用 98
4.6小批量生产 115
4.6.1单元细胞Cell线的建构 117
4.6.2快速换模换线 126
4.6.3小批量物料配送 133
4.7信号看板的后补充生产 134
4.8 CPS电子业生产模式人才培育 138
4.8.1 CPS人才培育架构 138
4.8.2人才训练模式 142
4.8.3自主研运作方式 147
4.8.4自主研运作案例 149
4.9 CPS的推动状况稽核评价 153
4.10 CPS生产模式的运作实践方法 158
4.10.1如何做现状把握之38项调查 159
4.10.2如何看一条生产线的效率 166
4.10.3如何进行仓库管理及改善 177
4.10.4如何建立与推广CPS示范线 184
本章小结 188
第5章3C产业导入丰田品保模式 189
5.1 CPS的品质管理概论 189
5.2导入丰田品保模式步骤 195
5.3人机料法等品质变化点管理 197
5.4品质保证树QA Tree的建立 200
5.4.1 IPQC Tree 201
5.4.2外观品质标准适正化方式 204
5.5 QVSM品质价值流程图的应用 208
5.6早期发现早期解决 212
5.6.1现地现物找出真因 212
5.6.2重大品质异常报告及分析 214
5.6.3客户投诉案例：2010年丰田汽车召回事件的省思 217
5.7检查人力精实改善 219
5.8品质自主保证能力评价方式 220
5.9 CPS电子业品保模式人才培育 222
5.9.1 QC现场管理层的自主研 222
5.9.2 QE工程技术层的自主研 226
5.10 CPS品保模式的运作实践方法 228
5.10.1如何看一条生产线的品质 228
5.10.2如何进行品质异常问题解决 232
5.10.3如何进行品质意识的推动 238
5.10.4如何快速处理客户投诉 239
本章小结 242
第6章 总结丰田式制造管理模式 243
6.1人的效率 244
6.2物的效率 248
6.3问题解决的效率 253
本章小结 254
本书专业用语中英对照释义表 255
参考文献 266
后记 268