第1章 关键点1：识别成本点 1
1.成本流 3
2.成本流主要节点 6
3.成本流与组织结构 8
4.优化成本流 11
第2章 关键点2：品质设计缺陷 15
1.两种品质设计与成本的关系 16
2.质量标准适中 18
3.改善产品设计 20
第3章 关键点3：供应波动 26
1.波动成本 27
2.关系波动控制 28
3.协同管理 30
第4章 关键点4：物料存取 34
1.存取成本 35
2.存取规范 36
3.物料保质 42
第5章 关键点5：均衡供应 45
1.均衡化 46
2.产能计划 47
3.准时供应 53
第6章 关键点6：按需生产 57
1.过多和过少 58
2.拉动式生产 59
3.准时生产制 64
第7章 关键点7：生产换线 67
1.人员协调 68
2.换线能力 71
3.培养多能工 74
第8章 关键点8：物品定置 78
1.位置不当的成本 79
2.定点、定容、定量 80
3.从定置到规范 84
第9章 关键点9：搬运规范 87
1.搬运路线 88
2.搬运工具 91
3.科学使用搬运工具 93
4.搬运动作 93
第10章 关键点10：产品连续流动 96
1.避免搬运浪费 97
2.产线布局 98
3.工序物流 103
第11章 关键点11：物料投放 107
1.物料流 108
2.监控物料情况 109
3.退料、补料 111
4.节拍投放 113
第12章 关键点12：作业节拍 116
1.节拍管理与生产线平衡 117
2.改善标准工时 120
3.排布作业工序 123
4.统一生产节拍 125
第13章 关键点13：作业动作 126
1.动作经济 127
2.减少非增值作业 130
3.改善作业方法 132
第14章 关键点14：生产等待 135
1.生产等待 136
2.作业准备 137
3.时间管理 139
第15章 关键点15：产线缓冲 143
1.线上库存 144
2.减少在制品数量 146
3.“零库存”生产 153
第16章 关键点16：设备校准 155
1.设备误差成本 156
2.固化设备标准 157
3.设备启动误差 164
4.设备可靠性波动 165
第17章 关键点17：防呆管理 169
1.推行标准化作业 171
2.细化作业指导书 173
3.运用防呆措施 174
第18章 关键点18：品质成本 179
1.不良品流通成本 180
2.落实首检制度 182
3.合理设置制程检验点 184
4.利用自检和互检 187
第19章 关键点19：次品处理 190
1.次品的隔离和标识 191
2.次品的合理报废和流通 195
3.次品的预防 197
第20章 关键点20：耗材成本 200
1.耗材的分类 201
2.选择合适的耗材 203
3.合理制定耗材用量 205
第21章 关键点21：设备停工 208
1.设备停工的成本分析 209
2.合理安排维修期和维修点 210
3.设备停工预防 216
第22章 关键点22：信息成本 219
1.信息不畅的成本浪费分析 220
2.有效实施信息化管理 221
3.借助信息化控制效率成本 225
第23章 关键点23：污染成本 228
1.污染浪费 229
2.打造一流车间（整理、整顿） 229
3.做好清扫、清洁工作 232
第24章 关键点24：技能管理 238
1.人力资源的浪费 239
2.培训 240
3.人岗匹配 244
第25章 关键点25：成本监控 248
1.发现成本异动 249
2.管控典型的成本中心 252
3.控制隐性成本 254
第26章 关键点26：资源配置 258
1.合理设计组织结构 260
2.科学配置资源 264
第27章 关键点27：人员激励 268
1.人员激励的成本效益 269
2.实施晋升制度 271
3.构建薪酬激励 273
4.实施人文关怀 277
第28章 关键点28：精益改善 279
1.节约意识的培养 280
2.分析价值流中的无效投入 282
3.持续改善 285
后记 288