绪论 1
一、指导思想 1
二、机械制造与自动化专业基于工作过程系统化课程体系的开发 1
三、内容的组织与选取 7
四、本书主要学习任务 7
五、完成学习任务后应达到的要求 8
六、考核与成绩评定 8
学习情境一 销钉车削加工 9
第一节 机床概论（资讯） 9
一、金属切削机床概述 9
二、金属切削机床的分类 11
三、金属切削机床型号的编制方法 11
四、机床的运动 14
五、机床的传动形式与传动联系 17
六、机床的传动系统与运动的调整计算 19
七、机床的选用 23
第二节 CA6140型卧式车床（决策） 24
一、车削加工与车床的类型 24
二、卧式车床的工艺范围与运动 25
三、CA6140型卧式车床的主要部件与结构 26
四、CA6140型卧式车床的传动系统 28
第三节 销钉车削加工准备（计划） 32
一、销钉图样分析 32
二、销钉车削加工工艺过程卡 33
三、工件安装 34
四、CA6140型卧式车床操作面板介绍 35
五、车削加工时的冷却与润滑 37
第四节 销钉车削加工（实施） 38
一、车床的操作方法与步骤 38
二、销钉的车削加工内容 39
三、车床的维护与保养 40
第五节 销钉检验与质量评估（检验与评估） 41
一、游标卡尺 41
二、零件检验与质量分析 42
三、考核评价 42
习题 43
学习情境二 台阶轴车削加工 45
第一节 车刀与车削运动（资讯） 45
一、车刀的选用与刃磨 45
二、切削运动与切削量 50
三、轴类零件的种类与基本结构 52
四、轴类零件车削常用车刀的选用与刃磨 52
第二节 外圆表面的车削加工（决策） 54
一、外圆柱面车削的方法与步骤 54
二、端面车削的方法与步骤 55
三、台阶和倒角车削的方法与步骤 56
四、外圆锥面车削的方法与步骤 56
五、车槽与切断的方法与步骤 59
第三节 台阶轴车削技能训练（计划） 61
一、台阶轴图样分析 61
二、台阶轴加工工艺过程卡 61
三、一夹一顶安装工件 62
四、中心孔的钻削方法与步骤 63
五、外圆车刀的刃磨训练 64
六、车削技能训练 67
第四节 台阶轴车削加工（实施） 72
一、车刀的装夹 72
二、台阶轴车削加工步骤 73
三、车床一般故障的检测与排除 73
第五节 台阶轴检验与质量评估（检验与评估） 77
一、矩形槽和圆锥体的检测方法 77
二、零件检验与质量分析 78
三、考核评价 79
四、资料归纳、整理与零件入库 79
习题 79
学习情境三 减速器输出轴车削加工 81
第一节 内圆表面车削加工（资讯） 81
一、套类零件车削加工概述 81
二、内圆柱面车削加工 85
三、锥孔车削加工 108
第二节 内圆表面车削加工技能训练（决策） 111
一、麻花钻刃磨技能训练 111
二、孔钻削技能训练 112
三、孔车削技能训练 112
四、台阶孔车削方法与步骤 114
五、内沟槽车削方法与步骤 115
六、转动小滑板车圆锥孔 116
七、用锥形铰刀铰内锥面的方法与步骤 117
八、深孔车削加工方法与步骤 117
九、薄壁套零件车削 119
第三节 减速器输出轴车削加工准备（计划） 120
一、减速器输出轴图样分析 120
二、减速器输出轴加工工艺过程卡 121
第四节 减速器输出轴车削加工（实施） 122
一、减速器输出轴车削步骤示范 122
二、减速器输出轴车削加工要求 123
第五节 减速器输出轴检验与质量评估（检验与评估） 123
一、套类零件检测 123
二、减速器输出轴检测 125
三、考核评价 125
习题 126
学习情境四 单球手柄车削加工 128
第一节 成形面车削加工（资讯） 128
一、成形面与成形面的车削加工 128
二、表面修光 133
三、表面研磨 135
四、滚花车削加工 137
五、安全技术 138
第二节 成形面车削加工技能训练（决策） 139
一、单球手柄车削技能训练 139
二、三球手柄车削方法与步骤 140
三、摇手柄车削技能训练 140
四、用成形车刀车削成形面的方法与步骤 142
五、滚花车削加工技能训练 143
第三节 单球手柄车削加工准备（计划） 144
一、单球手柄图样分析 144
二、单球手柄加工工艺过程卡 145
第四节 单球手柄车削加工（实施） 145
一、单球手柄车削加工步骤示范 145
二、单球手柄车削加工要求 146
第五节 单球手柄检验与质量评估（检验与评估） 146
一、球面的检测 146
二、单球手柄检测明细表 147
三、考核评价 147
习题 148
学习情境五 EQ1092制动阀螺栓车削加工 150
第一节 螺纹与螺纹车削加工（资讯） 150
一、螺纹概述 150
二、三角形螺纹车刀 152
三、CA6140型卧式车床车削螺纹时传动系统分析 154
四、CA6140型卧式车床螺纹车削时交换齿轮的计算与车床的调整 162
第二节 螺纹车削加工方法（决策） 164
一、三角形外螺纹车削方法 164
二、三角形内螺纹车削方法 166
三、高速车削三角形内、外螺纹 167
四、螺纹车削质量分析 168
五、在车床上套螺纹的方法 169
六、在车床上攻螺纹的方法 170
七、螺纹车削加工技能训练 173
八、乱牙现象及其预防方法 176
第三节 EQ1092制动阀螺栓车削加工准备（计划） 178
一、EQ1092制动阀螺栓图样分析 178
二、EQ1092制动阀螺栓加工工艺过程卡 178
第四节 EQ1092制动阀螺栓车削加工（实施） 179
一、EQ1092制动阀螺栓车削步骤示范 179
二、EQ1092制动阀螺栓车削加工要求 180
第五节 EQ1092制动阀螺栓质量检验与评估（检验与评估） 180
一、螺纹的测量和检验 180
二、EQ1092制动阀螺栓检测明细表 184
三、考核评价 184
习题 185
学习情境六 C616梯形丝杠车削加工 188
第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工（资讯） 188
一、梯形螺纹概述 188
二、梯形螺纹车刀 190
三、梯形螺纹的车削方法 192
四、梯形内螺纹车削 193
五、其他螺纹车削 194
第二节 各类梯形螺纹车削方法（决策） 198
一、梯形螺纹车刀刃磨 198
二、梯形外螺纹的车削方法 199
三、梯形内螺纹的车削方法 200
四、螺母的车削方法 201
五、矩形螺纹的车削方法 201
六、圆锥管螺纹的车削方法 202
第三节 C616梯形丝杠车削加工准备（计划） 203
一、C616梯形丝杠图样分析 203
二、C616梯形丝杠加工工艺过程卡 204
第四节 C616梯形丝杠车削加工（实施） 205
一、C616梯形丝杠车削步骤示范 205
二、C616梯形丝杠车削加工要求 206
第五节 C616梯形丝杠质量检验与评估（检验与评估） 206
一、梯形螺纹的检测 206
二、矩形螺纹的检测 207
三、C616梯形丝杠加工检测明细表 207
四、考核评价 207
习题 208
学习情境七 减速器蜗杆车削加工 210
第一节 蜗杆的种类与车削加工（资讯） 210
一、蜗杆概述 210
二、多线螺纹车削加工 214
三、大模数多头蜗杆车削加工 217
第二节 蜗杆车削加工方法（决策） 220
一、米制蜗杆的车削方法 220
二、多头蜗杆的车削方法 221
三、梯形多线螺纹的车削方法 224
四、大模数蜗杆的车削方法 225
第三节 减速器蜗杆车削加工准备（计划） 226
一、减速器蜗杆图样分析 226
二、减速器蜗杆加工工艺过程卡 226
第四节 减速器蜗杆车削加工（实施） 228
一、蜗杆车削步骤示范 228
二、减速器蜗杆车削要求 229
第五节 减速器蜗杆质量检验与评估（检验与评估） 229
一、蜗杆测量方法介绍 229
二、检测明细表 230
三、考核评价 231
习题 232
学习情境八 EQ1091发动机曲轴车削加工 234
第一节 偏心工件及曲轴的工艺特点与车削加工（资讯） 234
一、偏心工件及偏心工件车削 234
二、曲轴的车削加工 239
第二节 偏心工件与曲轴车削方法（决策） 244
一、偏心轴的车削方法 244
二、偏心套的车削方法 244
三、两拐曲轴的车削方法 245
第三节 EQ1091发动机曲轴车削加工准备（计划） 246
一、EQ1091发动机曲轴图样分析 246
二、EQ1091发动机曲轴加工工艺过程卡 246
第四节 EQ1091发动机曲轴车削加工（实施） 249
一、EQ1091发动机曲轴车削步骤示范 249
二、EQ1091发动机曲轴车削加工要求 249
第五节 EQ1091发动机曲轴质量检验与评估（检验与评估） 249
一、曲轴检验方法介绍 249
二、考核评价 252
习题 253
学习情境九 活塞杆车削加工 255
第一节 细长轴类零件的工艺特点与车削加工（资讯） 255
一、细长轴类零件的工艺特点 255
二、细长轴车刀的选用 256
三、细长轴切削用量选择 257
第二节 细长轴类零件的装夹与车削方法（决策） 258
一、中心架支承车削细长轴的方法 258
二、使用过渡套筒支承车削细长轴的方法 259
三、使用跟刀架支承车削细长轴的方法 260
四、特殊装夹方法简介 261
第三节 活塞杆车削加工准备（计划） 264
一、活塞杆图样分析 264
二、活塞杆加工工艺过程卡 264
第四节 活塞杆车削加工（实施） 266
一、细长轴工件的安装 266
二、零件工序卡的分析 268
三、细长轴车削方法的改进 269
四、安全文明生产 270
第五节 活塞杆质量检验与加工评估（检验与评估） 270
一、螺纹的检测 270
二、零件检验与质量分析 271
三、考核评价 271
习题 272
参考文献 274