绪论 1
0.1 机械制造业在国民经济中的地位 1
0.2 机械制造技术发展趋势 3
0.3 本课程的性质、研究内容和学习方法 6
第1章 切削加工的理论基础 11
1.1 切削运动与切削用量 11
1.1.1 切削运动 11
1.1.2 切削用量 12
1.2 切削层的变形 13
1.2.1 切屑的形成 13
1.2.2 切削层的变形及其影响因素 14
1.2.3 切屑的类型、变化、形状及控制 19
1.3 切削力 22
1.3.1 切削力及切削功率 22
1.3.2 切削力的测量及经验公式 24
1.3.3 影响切削力的因素 27
1.4 切削热 28
1.4.1 切削热及其产生 28
1.4.2 切削温度的分布 30
1.4.3 影响切削热的主要因素 31
复习与思考题 33
第2章 常见机械加工设备及其刀具 34
2.1 概述 34
2.1.1 金属切削机床的基本知识 34
2.1.2 工件表面的形成方法及机床所需的运动 40
2.1.3 机床的传动联系及传动原理图 44
2.2 车床 46
2.2.1 车床的分类及用途 46
2.2.2 普通卧式车床的工艺范围及组成 47
2.2.3 CA6140型车床的传动系统及典型结构 48
2.2.4 车刀结构 71
2.3 磨床 76
2.3.1 外圆磨床 77
2.3.2 内圆磨床 82
2.3.3 平面磨床 83
2.3.4 砂轮的特性与选择 85
2.4 铣床 88
2.4.1 卧式铣床 89
2.4.2 立式铣床 92
2.4.3 龙门铣床 93
2.4.4 铣刀及其用途 93
2.5 齿轮加工与设备 95
2.5.1 齿形加工原理 95
2.5.2 滚齿机 96
2.5.3 插齿机 110
2.5.4 磨齿机 112
2.6 其他加工设备及刀具 115
2.6.1 钻床及钻头 115
2.6.2 镗床 118
2.6.3 拉床 122
2.6.4 刨床 124
2.6.5 数控机床 127
复习与思考题 139
第3章 金属切削基本条件的合理选择 141
3.1 刀具材料 141
3.1.1 刀具材料应具备的性能 141
3.1.2 刀具材料的种类、特点及适用范围 142
3.2 刀具角度 146
3.2.1 刀具的构成 146
3.2.2 刀具的标注角度 147
3.2.3 刀具的工作角度 150
3.3 刀具合理几何参数的选择 152
3.3.1 前角及前面形状的选择 152
3.3.2 后角的选择 155
3.3.3 主偏角、副偏角及刀尖形状的选择 156
3.3.4 刃倾角的选择 157
3.4 刀具磨损及其耐用度的选择 158
3.4.1 刀具磨损形式 158
3.4.2 刀具磨损过程 159
3.4.3 刀具耐用度 160
3.4.4 刀具耐用度的选择 161
3.5 切削用量的选择 162
3.6 切削液的选择 164
3.6.1 切削液的作用 164
3.6.2 切削液的选用 165
3.6.3 切削液的使用方法 166
复习与思考题 166
第4章 典型表面的加工方法 167
4.1 外圆表面加工 168
4.1.1 概述 168
4.1.2 加工方式及特点 169
4.1.3 加工方案选择 173
4.2 内圆表面加工 175
4.2.1 概述 175
4.2.2 加工方式及特点 176
4.2.3 加工方案选择 183
4.3 平面加工 185
4.3.1 概述 185
4.3.2 加工方式及特点 185
4.3.3 加工方案选择 189
4.4 其他表面加工 191
4.4.1 螺纹加工 191
4.4.2 齿轮表面的加工 194
4.4.3 成形面的加工 200
复习与思考题 201
第5章 机械加工工艺规程的制订 202
5.1 机械加工工艺过程的概念 202
5.1.1 生产过程和工艺过程 202
5.1.2 生产类型及其工艺特征 203
5.1.3 机械加工工艺过程的组成 206
5.1.4 机械加工工艺规程 210
5.2 工件的安装与获得精度的方法 219
5.2.1 工件的装夹 219
5.2.2 工件获得精度的方法 221
5.2.3 基准 223
5.2.4 机床夹具与工件定位 224
5.2.5 定位误差 234
5.3 工艺路线的拟订 238
5.3.1 定位基准的选择 238
5.3.2 零件表面加工方案的确定 242
5.3.3 工序的集中与分散 244
5.3.4 加工阶段的划分 247
5.3.5 工序顺序的安排 248
5.3.6 加工设备和工艺装备的选择 250
5.3.7 工艺路线拟订实例 251
5.4 加工余量的确定 256
5.4.1 加工余量的概念 256
5.4.2 影响工序余量的因素 258
5.4.3 确定加工余量的方法 260
5.5 工序尺寸及其公差的确定 260
5.5.1 简单的工序尺寸 261
5.5.2 工艺尺寸链 261
5.5.3 工序尺寸及公差的计算 266
5.6 时间定额与机械加工生产率 274
5.6.1 时间定额 274
5.6.2 提高机械加工劳动生产率的工艺措施 276
复习与思考题 281
第6章 机械加工质量 285
6.1 概述 285
6.1.1 加工精度的概念 285
6.1.2 加工表面质量 287
6.2 机械加工精度 290
6.2.1 加工原始误差与误差敏感方向 290
6.2.2 影响加工精度的因素 292
6.2.3 机械加工误差的综合分析方法 316
6.2.4 提高加工精度的措施 327
6.3 机械加工表面质量 331
6.3.1 机械加工表面粗糙度 331
6.3.2 机械加工表面物理机械性能变化 334
6.3.3 提高机械加工表面质量的加工方法 337
复习与思考题 339
第7章 机械装配基础 342
7.1 机械装配精度 343
7.1.1 装配的距离精度 343
7.1.2 装配的相互位置精度 343
7.1.3 装配的相对运动精度 344
7.1.4 装配的接触精度 344
7.2 装配尺寸链 345
7.2.1 装配尺寸链的概念 345
7.2.2 装配尺寸链的建立 347
7.2.3 装配尺寸链的计算方法 348
7.3 保证装配精度的工艺方法 350
7.3.1 互换法 350
7.3.2 选配法 353
7.3.3 修配法 355
7.3.4 调整法 359
7.3.5 装配方法的选择原则 362
7.4 机械装配工艺规程的制订 363
7.4.1 制订机械装配工艺规程的原始资料和基本原则 363
7.4.2 制订装配工艺规程的方法和步骤 364
复习与思考题 368
第8章 先进制造技术 369
8.1 概述 369
8.2 先进制造工艺 376
8.2.1 特种加工 376
8.2.2 超精密加工 384
8.2.3 微机械制造 385
8.2.4 高速切削 387
8.2.5 快速原型制造 388
8.3 制造自动化技术 389
8.3.1 CAD/CAM 389
8.3.2 CAPP 392
8.3.3 柔性制造 394
8.4 先进制造管理技术与生产模式 396
8.4.1 敏捷制造 396
8.4.2 并行工程 401
8.4.3 虚拟制造系统（VMS） 403
8.4.4 ERP 404
参考文献 407
后记 409