学习情境一 认识铁碳合金的组织和性能 1
1.1任务描述 1
1.2任务分析 1
1.3相关知识 2
一、金属的性能 2
二、金属的构造 7
1.4任务实施 10
一、Fe-Fe3 C相图 10
二、Fe-Fe3 C相图的应用 13
1.5知识链接 13
思考与练习 22
学习情境二 端盖的铸造成型 24
2.1任务描述 24
2.2任务分析 24
2.3相关知识 25
一、铸造的工艺特点 25
二、铸造的分类 25
2.4任务实施 29
一、端盖的铸造工艺过程 29
二、铸件的外观检查及缺陷分析 31
思考与练习 32
学习情境三 轮毂的熔模铸造成型 33
3.1任务描述 33
3.2任务分析 33
3.3相关知识 34
一、熔模铸造工艺过程 34
二、熔模铸件的浇注和清理 37
3.4任务实施 38
一、熔模的制造 38
二、浇注和清理 40
思考与练习 40
学习情境四 车轮轴毛坯的自由锻造生产 41
4.1任务描述 41
4.2任务分析 42
4.3相关知识 42
一、锻造的基本知识 42
二、锻造的工艺特点 49
三、锻造方法分类 50
四、自由锻造工艺设计 50
五、自由锻造常见缺陷及消除方法 64
4.4任务实施 65
一、车轮轴的锻造工艺分析 65
二、工艺设计 65
三、填写工艺卡片 69
思考与练习 70
学习情境五齿轮毛坯的模锻生产 72
5.1任务描述 72
5.2任务分析 73
5.3相关知识 73
一、锤上模锻的工艺特点 73
二、锤上模锻工艺设计 74
三、锤上模锻常见缺陷及消除方法 81
5.4任务实施 83
一、锻造工艺分析 83
二、锻造工艺设计 83
三、填写工艺卡片 86
思考与练习 87
学习情境六 制动缸座的手弧焊焊接生产 88
6.1任务描述 88
6.2任务分析 89
6.3相关知识 89
一、焊接生产的特点及方法分类 89
二、手弧焊 90
三、焊接结构工艺性 98
四、手弧焊焊接工艺及基本操作 102
6.4任务实施 105
思考与练习 105
学习情境七 柴油机缸体裂纹的补焊 107
7.1任务描述 107
7.2任务分析 108
7.3相关知识 108
一、焊接、切割的火焰分类 108
二、气焊 110
三、气割 116
7.4任务实施 119
思考与练习 119
学习情境八 液化气钢瓶的CO2气体保护焊生产 121
8.1任务描述 121
8.2任务分析 121
8.3相关知识 122
一、氩弧焊 122
二、CO2气体保护焊 123
三、其他焊接技术简介 127
8.4任务实施 129
8.5知识链接 130
一、焊接应力与变形 130
二、常用金属材料的焊接 134
三、常见焊接缺陷的产生原因及预防措施 137
四、焊接质量检验 138
思考与练习 139
学习情境九 滑动导轨板耐磨性能的优化 140
9.1任务描述 140
9.2任务分析 141
9.3相关知识 141
一、钢在加热时的奥氏体转变 141
二、钢在冷却时的珠光体转变 144
三、钢在冷却时的马氏体转变 151
9.4任务实施 154
一、热处理工序安排 154
二、热处理工序设计 154
9.5知识链接 156
一、钢的淬透性 156
二、钢的淬硬性 156
三、淬火变形 157
四、淬火裂纹 158
五、钢淬火后的质量检验 159
思考与练习 159
学习情境十 减速器高速齿轮轴综合性能的优化 161
10.1任务描述 161
10.2任务分析 162
10.3相关知识 162
一、渗碳 162
二、渗氮 165
三、氮碳共渗（软氮化） 166
四、碳氮共渗 166
五、其他化学热处理 167
10.4任务实施 167
一、热处理工序安排 167
二、热处理工序设计 168
10.5知识链接 168
一、表面复层处理 168
二、热处理工艺设计 170
思考与练习 175
学习情境十一 车床主轴性能的优化 176
11.1任务描述 176
11.2任务分析 177
11.3相关知识 177
一、感应加热表面淬火 177
二、火焰加热表面淬火 181
三、激光加热表面淬火 181
11.4任务实施 182
一、热处理工序安排 182
二、热处理工序设计 182
11.5知识链接 183
思考与练习 189
附录 焊缝符号表示法 191
参考文献 199