模块一 电冰箱的组装、调试与维修任务一 基本操作技能训练 1
任务描述 1
任务目标 1
任务准备 1
任务实施 2
知识准备 2
一、制冷设备维修专用工具与仪器的认识 2
二、空调与制冷设备用无缝铜管 8
三、管道加工技术 10
四、管道焊接技术 11
实施操作 18
一、制作喇叭口 18
二、U形管制作 18
三、铜管的套接 19
工作页 20
考核评价标准 22
任务二 电冰箱主要部件的安装和管路连接 23
任务描述 23
任务目标 23
任务准备 23
任务实施 23
知识准备 23
一、电冰箱的基础知识 23
二、家用电冰箱的结构及其主要部件 24
三、典型现代制冷与空调系统技能实训装置介绍 35
四、实训装置电冰箱系统制冷原理 38
实施操作 40
一、实训装置电冰箱系统制冷管路的制作 40
二、实训装置电冰箱系统制冷管路的清洗 41
三、实训装置电冰箱系统制冷管路的装配 43
工作页 44
考核评价标准 46
任务三 电冰箱控制系统的安装 47
任务描述 47
任务目标 47
任务准备 47
任务实施 47
知识准备 47
一、实训装置电子温控电冰箱系统 47
二、实训装置智能控制电冰箱系统 51
三、化霜方式 52
实施操作 55
一、电子温控电冰箱系统的安装 55
二、智能控制电冰箱系统的安装 56
工作页 57
考核评价标准 59
任务四 电冰箱制冷系统的检漏及制冷剂的充注 60
任务描述 60
任务目标 60
任务准备 60
任务实施 60
知识准备 60
一、电冰箱泄漏检测 60
二、制冷剂的充注 64
三、封口 65
实施操作 65
一、制冷系统的保压与检漏 65
二、制冷系统的抽真空与充注制冷剂 66
三、清洁 66
工作页 67
考核评价标准 69
任务五 电冰箱的调试与运行 70
任务描述 70
任务目标 70
任务准备 70
任务实施 70
知识准备 70
一、家用电器安全标准概述 70
二、电冰箱的电气安全检测 71
三、电冰箱的性能检测 76
实施操作 77
一、工艺检查 77
二、电气系统的调试 77
三、制冷系统的调试 82
工作页 83
考核评价标准 85
任务六 家用电冰箱故障检修 86
任务描述 86
任务目标 86
任务准备 86
任务实施 86
知识准备 86
一、维修中的注意事项 86
二、R134a电冰箱维修技术 89
三、R600a电冰箱维修技术 90
四、制冷系统故障检修方法 93
五、电气控制系统故障检修 97
六、典型制冷制热实验设备简介 99
实施操作 103
一、电冰箱制冷系统故障排除 104
二、电冰箱电气系统故障排除 105
工作页 106
考核评价标准 108
模块二 空调器的安装、调试与维修任务一 空调器主要部件的安装与管路连接 109
任务描述 109
任务准备 109
任务实施 110
知识准备 110
一、家用空调器概述 110
二、家用空调器的基本工作原理 114
三、实训装置空调系统工作原理 116
实施操作 117
一、空调系统主要部件的安装 117
二、实训装置空调器制冷系统管路的制作 118
三、实训装置空调器制冷系统管路的清洗 123
四、实训装置空调器制冷系统管路的装配 124
工作页 124
考核评价标准 126
任务二 空调器电气控制系统的安装 127
任务描述 127
任务目标 127
任务准备 127
任务实施 127
知识准备 127
一、家用空调器电气控制原理 127
二、实训装置空调器电气控制原理 131
实施操作 132
工作页 134
考核评价标准 136
任务三 空调器的调试与运行 137
任务描述 137
任务目标 137
任务准备 137
任务实施 137
知识准备 137
一、空调器性能试验的要求和方法 137
二、空调器电气安全试验的要求和方法 141
三、空调器运行前的准备 146
实施操作 148
一、工艺检查 148
二、ZK—02空调电气控制模块的调试 149
三、制冷系统的调试 150
工作页 151
考核评价标准 153
任务四 家用空调器故障检修 154
任务描述 154
任务目标 154
任务准备 154
任务实施 154
知识准备 154
一、家用空调器制冷系统维修安全操作规范 154
二、家用空调器常见故障及判断方法 156
三、家用空调器制冷系统故障常用检修方法 157
四、家用空调器电气控制系统故障检修 161
五、典型制冷制热设备实验台空调器部分简介 164
实施操作 169
一、空调器制冷系统故障排除 169
二、空调器电气系统故障排除 170
工作页 171
考核评价标准 173
任务五 变频空调器控制电路的维修 174
任务描述 174
任务目标 174
任务准备 174
任务实施 174
知识准备 174
一、变频空调器智能考核台外形图片及系统流程 174
二、变频空调器智能考核台技术参数及外形尺寸 176
三、热泵型分体式空调器制冷设备结构及原理 177
四、变频空调器电路原理分析 178
实施操作 186
工作页 191
考核评价标准 193
任务六 空调器的安装 193
任务描述 193
任务目标 193
任务准备 194
任务实施 194
知识准备 194
一、分体式空调器的安装 194
二、分体式空调器的移机 206
三、R410A制冷剂家用空调器的安装 207
实施操作 215
实例一 美的分体挂壁式空调器的安装 215
实例二 美的分体柜式空调器的安装 222
工作页 226
考核评价标准 228
任务七 电冰箱、空调器综合考核 229
任务描述 229
任务目标 229
任务准备 229
任务实施 229
实训设备组成 229
一、实训平台 230
二、制冷系统部分 230
三、电气控制部分 230
故障设置 235
设置一 冰箱204E电子式电气控制考核模块故障设置 235
设置二 空调电气控制考核模块故障设置 239
设置三 冰箱智能温控电气考核模块故障设置 242
设置四 故障考核软件安装及使用说明 245
模块三 “四新”知识与安全讲座讲座一 现代制冷新技术的发展与应用 250
任务描述 250
任务目标 250
任务实施 250
一、制冷新技术的发展过程 250
二、各种制冷方法的最新发展 252
三、制冷新技术的应用 256
讲座二 新型制冷剂 258
任务描述 258
任务目标 258
任务实施 259
一、制冷剂的种类和符号表示 259
二、选择制冷剂的考虑事项 259
三、环境影响指标 260
四、制冷剂的物理、化学性质 260
五、混合制冷剂 260
六、R12及R22的替代物 261
七、制冷剂的回收 261
八、循环 266
讲座三 制冷新技术与新工艺 267
任务描述 267
任务目标 267
任务实施 267
一、半导体制冷技术 267
二、热声制冷技术 269
三、太阳能制冷技术 272
四、电冰箱新技术 275
五、空调器新技术 279
六、汽车空调新技术 280
讲座四 安全防护 282
任务描述 282
任务目标 282
任务实施 282
一、焊接安全知识 282
二、高处作业安全 290
三、相关作业的安全技术 296
附录 309
附录A 湿空气焓湿图 309
附录B R22压焓图 310
附录C R600a压焓图 311
附录D “美的”KFR-36GW/BPY变频空调器室内微控制器电路图 312
附录E “美的”KFR-36GW/BPY变频空调器室外电路图 313
参考文献 314