第1章 关键点1:现场空间布局 1
1.现场布局 2
2.划分工作区域 3
3.绘制平面图 9
第2章 关键点2:作业条件管理 12
1.作业条件的影响 13
2.照明条件 15
3.作业噪声 18
4.现场温度和空气 20
第3章 关键点3:现场环境管理 23
1.现场环境的影响 24
2.进行整理和整顿 25
3.展开清扫活动 27
4.美化生产现场 30
第4章 关键点4:生产计划管理 33
1.目标和内容 34
2.分解主生产计划 35
3.监控计划执行过程 37
4.改善计划管理 40
第5章 关键点5:生产协调管理 42
1.协调管理作用 43
2.目标一体化管理 44
3.团队合作 49
第6章 关键点6:物料领用管理 52
1.物料需求 53
2.领用流程 55
3.及时补料 59
第7章 关键点7:耗材管理 61
1.耗材的分类 62
2.选择合适的耗材 64
3.确定合理的耗材用量 66
第8章 关键点8:生产工具管理 69
1.生产工具管理的意义 70
2.管理生产工具 71
3.统一使用规范 74
第9章 关键点9:现场设备布局 77
1.设备布局思想 78
2.设施布局的标准类型 81
3.做好设备定置 84
第10章 关键点10:现场工位设计 87
1.精益工位设计 88
2.工位空间衡量 88
3.工位设计标准 90
4.作业台设计 95
第11章 关键点11:设备维修与保养 98
1.维修期和维修点 99
2.处理设备异常 102
3.制定保养制度 105
第12章 关键点12:设备操作与点检 109
1.设备操作管理 110
2.设备点检管理 111
第13章 关键点13:品质检验管理 115
1.初件检验 116
2.线上巡检 120
第14章 关键点14:现场物料管理 125
1.物料3S管理 126
2.精确盘点 130
3.呆废料处理 132
第15章 关键点15:标准化作业 136
1.标准作业的目标和内容 137
2.标准作业指导书 138
3.标准工时 143
第16章 关键点16:作业动作分析 147
1.动作分析的目的 148
2.动作经济管理 149
3.动作检查和改善 153
第17章 关键点17:生产线平衡 157
1.节拍与线平衡 158
2.生产线平衡评估 159
3.生产线平衡改善 161
第18章 关键点18:准时化生产 164
1.准时生产方式 165
2.准时生产方式的实施 166
3.生产作业的看板控制 169
4.CIP不断改进过程 172
第19章 关键点19:定置管理 174
1.定置内容 175
2.定点、定容、定量 176
3.从定置到规范 181
第20章 关键点20:物流管理 184
1.从物流看管理 185
2.物流线路 186
3.物流设备的运用标准 189
4.物料搬运的目标和原则 190
第21章 关键点21:库存管理 193
1.库存浪费 194
2.零库存生产方式 196
3.合理的库存水平 198
第22章关键点22:成品存放管理 200
1.划定放置区域 201
第23章 关键点23:人员岗位管理 204
1.岗位可视化 205
2.岗位牌管理 207
3.岗位管理看板 209
第24章 关键点24:人员技能管理 212
1.培训管理 213
2.技能看板 215
3.多能工培养 219
第25章 关键点25:人员激励管理 223
1.激励的意义 224
2.薪酬激励 226
3.人文关怀 232
第26章 关键点26:精益改善 235
1.精益观念 236
2.精益素养 239
3.持续改善 241
第27章 关键点27:生产信息管理 245
1.信息管理的意义 246
2.实施信息化管理 247
3.信息化控制效率 250
第28章 关键点28:安全管理 255
1.目标和内容 256
2.安全防护装置 257
3.进行安全巡检 259
4.安全应急系统 262
后记 266
课程大纲 267
课程简述 268
课程价值 273