第1章 液力偶合器基础理论知识 1
1.1 液力偶合器的工作原理 2
1.2 液力偶合器的结构形式 3
1.2.1 普通型液力偶合器的结构特征 3
1.2.2 限矩型液力偶合器的结构特征 4
1.2.3 调速型液力偶合器的结构特征 5
1.3 液力偶合器的分类与代号 6
1.4 液力偶合器的功能与优缺点 7
1.4.1 液力偶合器的功能 7
1.4.2 液力偶合器的优点 8
1.4.3 液力偶合器的缺点 9
1.5 液力偶合器的基本特性与参数 10
1.5.1 特性参数 10
1.5.2 特性曲线 11
1.5.3 基本参数 11
1.6 液力偶合器的工作液体 13
1.7 液力偶合器的出厂试验和技术指标 15
1.7.1 限矩型液力偶合器的出厂试验 15
1.7.2 限矩型液力偶合器的型式试验 17
1.7.3 调速型液力偶合器的出厂试验 22
1.7.4 调速型液力偶合器的型式试验 26
1.7.5 调速型液力偶合器的技术指标 29
1.7.6 水介质液力偶合器的试验 30
1.7.7 调速型液力偶合器检验装置系统图 43
1.7.8 调速型液力偶合器出厂检验报告 43
1.8 液力偶合器的术语与图形符号 45
1.8.1 液力偶合器的相关术语 45
1.8.2 液力偶合器的图形符号 52
第2章 液力偶合器制造技术 54
2.1 概述 54
2.1.1 液力偶合器制造工艺特点 54
2.1.2 液力偶合器制造常用工艺技术 55
2.1.3 液力偶合器制造常用工艺装备 63
2.2 成组工艺在液力偶合器制造中的应用 65
2.3 液力偶合器叶轮制造技术 67
2.3.1 叶轮制造技术分类 67
2.3.2 铸造叶轮制造技术 67
2.3.3 焊接叶轮制造技术 71
2.3.4 机械加工叶轮制造技术 75
2.4 液力偶合器典型零件的加工工艺 78
2.4.1 箱体 78
2.4.2 输入轴、输出轴 81
2.4.3 供排油组件 83
2.4.4 旋转组件 85
2.4.5 导管及导管调控系统 86
2.5 液力偶合器常用联轴器的加工工艺 88
2.5.1 梅花形弹性联轴器的加工工艺 88
2.5.2 弹性柱销联轴器的加工工艺 90
2.5.3 弹性柱销齿式联轴器的加工工艺 90
2.5.4 轮胎式联轴器的加工工艺 91
2.6 液力偶合器密封与压力试验 92
2.7 液力偶合器平衡试验 94
2.7.1 液力偶合器平衡概述 94
2.7.2 静平衡试验方法及应用 96
2.7.3 动平衡试验方法及应用 98
2.8 液力偶合器容积平衡试验 102
2.8.1 液力偶合器容积平衡概述 102
2.8.2 液力偶合器容积平衡与不平衡的识别方法 104
2.8.3 液力偶合器容积不平衡的危害 105
2.8.4 液力偶合器容积平衡的试验方法 105
2.8.5 液力偶合器工作腔容积平衡的措施 109
2.8.6 液力偶合器容积平衡的注意事项 110
2.8.7 调速型液力偶合器的容积平衡 111
2.9 动平衡、容积平衡的工装设备 117
2.10 液力偶合器的装配工艺 117
2.10.1 液力偶合器装配工艺要点 117
2.10.2 液力偶合器装配工艺的装备 120
2.10.3 液力偶合器典型组件的装配工艺 120
2.11 液力偶合器涂装工艺要求 123
2.12 液力偶合器的包装、贮存、运输要求 124
第3章 液力偶合器制造过程检测方法 125
3.1 概述 125
3.2 原材料的工序检测 125
3.3 铸造工序的检测 126
3.4 锻件毛坯的检验 128
3.5 焊接工序的检验 128
3.6 热处理工序的检验 128
3.7 机加工工序的检测 129
3.8 平衡工序的检验 130
3.9 易熔合金的检验 131
3.10 液力偶合器各零件的特定检验 133
3.11 装配工序的检测 134
3.12 出厂试验 136
3.12.1 限矩型液力偶合器出厂试验 136
3.12.2 调速型液力偶合器出厂试验 138
3.13 工序检测常用量具、仪表和仪器 143
第4章 液力偶合器的交付验收与调试 145
4.1 限矩型液力偶合器的交付验收与调试 145
4.1.1 限矩型液力偶合器的交付验收 145
4.1.2 限矩型液力偶合器的调试 146
4.2 调速型液力偶合器的交付验收与调试 148
4.2.1 调速型液力偶合器的交付验收 148
4.2.2 调速型液力偶合器的调试 148
第5章 液力偶合器的使用与维护 154
5.1 限矩型液力偶合器的使用与维护 154
5.1.1 安装与拆卸 154
5.1.2 限矩型液力偶合器的充液和充液检查 161
5.1.3 限矩型液力偶合器安全保护装置的使用与维护 165
5.1.4 限矩型液力偶合器密封装置的使用与维护 167
5.1.5 限矩型液力偶合器所用弹性联轴器的使用与维护 167
5.1.6 限矩型液力偶合器使用注意事项 168
5.1.7 限矩型液力偶合器常见故障及排除方法 168
5.2 调速型液力偶合器的使用与维护 172
5.2.1 调速型液力偶合器的基础 172
5.2.2 调速型液力偶合器所配联轴器的安装 173
5.2.3 调速型液力偶合器的安装 173
5.2.4 调速型液力偶合器所配冷却器的安装 177
5.2.5 调速型液力偶合器电气系统的安装 178
5.2.6 调速型液力偶合器防护装置的安装 179
5.2.7 调速型液力偶合器的注油 179
5.2.8 调速型液力偶合器的油路清洗 179
5.2.9 调速型液力偶合器的试运行 180
5.2.10 调速型液力偶合器的运行与监控 182
5.2.11 调速型液力偶合器的保养与维修 187
5.3 液力偶合器的可靠性和故障分析 194
5.3.1 可靠性的基本概念 194
5.3.2 故障树分析方法及应用 195
5.4 调速型液力偶合器常见故障与排除方法 200
第6章 限矩型（YOX型）液力偶合器常见质量问题处理方法 206
6.1 漏油 206
6.1.1 输入／输出端油封漏（渗）油 206
6.1.2 贴（配）合面部位的渗漏 207
6.1.3 易熔塞、注油塞、防爆塞渗漏 208
6.2 振动、窜动 209
6.2.1 振动 209
6.2.2 窜动 211
6.3 起动难、跳闸 211
6.4 断轴 212
6.5 扫（断）叶片、脱（断）裂 214
6.6 爆（炸）裂 217
6.7 工作机达不到转速要求 220
6.8 设备运转不稳定 221
6.9 喷油 222
6.10 其他 224
6.10.1 液力偶合器径向跳动大 224
6.10.2 液力偶合器同轴度无法校正 227
6.10.3 噪声大 230
6.11 典型故障处理案例 230
第7章 调速型（YOT型）液力偶合器常见质量问题处理方法 245
7.1 漏油 245
7.2 无法调速和调速不精确 248
7.3 机械振动 249
7.4 噪声大 252
7.5 断轴 252
7.6 导管窜动、振动 255
7.7 导管在零位时转速高 256
7.8 轴承损坏 256
7.9 断叶片 258
7.10 油温高 260
7.11 油泵无法供油 263
7.12 冷却器损坏 265
7.13 工作机达不到转速 266
7.14 轴承温度过高 268
7.15 输出轴不转或转速过低 269
7.16 油压过高或过低 271
7.17 执行机构不灵活 273
7.18 各监控仪器仪表不准确或失灵 275
7.19 转向错 276
7.20 辅助系统失效 277
7.21 典型故障处理案例 278
第8章 液力偶合器常用计算公式 291
8.1 选型计算 291
8.2 充液量计算 292
8.2.1 查充油（液）曲线计算实际充液量 292
8.2.2 根据泵轮力矩系数计算传递功率并绘制曲线图 293
8.3 圆周线速度计算 294
8.4 涡轮联接螺栓强度计算公式 295
8.5 轴径选用计算公式 296
8.6 液力偶合器平衡许用不平衡质量计算公式 296
8.7 液力偶合器转动惯量计算公式 297
8.8 调速型液力偶合器用冷却器换热面积及冷却水流量计算公式 298
8.9 调速型液力偶合器工作油循环流量计算公式 298
8.10 液力偶合器损失功率计算公式 299
8.11 调速型液力偶合器基础载荷计算公式 300
8.12 胶带输送机配套液力偶合器起动时间计算公式 301
参考文献 302