1 绪论 1
1.1 玻璃组成和氧化物的作用 1
1.1.1 玻璃组成 1
1.1.2 各氧化物的作用 1
1.2 玻璃原料概述 2
1.2.1 主要原料 2
1.2.2 辅助原料 3
1.2.3 碎玻璃 3
1.2.4 原料选择原则 4
1.3 配合料概述 4
1.3.1 原料的主要组分及各组分的熔化参数 4
1.3.2 平板玻璃的组成及典型的配合料单 5
1.4 原料车间操作流程 6
1.4.1 原料输送-加工流程及粒度控制 6
1.4.2 脏碎玻璃清洗分选流程 8
1.4.3 配料系统及配料流程 8
2 硅质矿物原料 13
2.1 硅质矿物原料概述 13
2.1.1 硅砂定义与分类 13
2.1.2 石英的主要物理化学性质 13
2.2 硅质原料矿的分类 14
2.2.1 按矿物组成与岩相学分类 14
2.2.2 按状态分类 15
2.2.3 按成因分类 15
2.3 硅质原料矿地质工作要求 17
2.3.1 硅质原料矿床勘探类型及勘探工程网度 17
2.3.2 矿石质量主要测试项目要求 18
2.3.3 玻璃用硅质原料矿储量要求 18
2.4 平板玻璃用硅质原料化学成分要求 18
2.5 硅砂的主要用途及主要选矿方法 19
2.5.1 硅砂的主要用途 19
2.5.2 硅砂的主要选矿方法 19
2.6 中南部分地区硅质原料资源 20
2.6.1 硅质原料资源概述 20
2.6.2 硅质原料资源实例介绍 20
2.7 硅砂矿山加工实例 32
2.7.1 概述 32
2.7.2 加工实例介绍 32
2.8 硅质原料应用实例分析 48
2.8.1 几种硅砂应用实例 48
2.8.2 浮法用四种硅砂对比 55
2.9 硅砂的选择 57
2.9.1 硅砂化学成分和SiO2含量稳定性问题 57
2.9.2 硅砂熔点问题 59
2.9.3 岩石节理发育的优点 61
2.9.4 硝石矿作硅砂的改性 62
2.9.5 粒级要求 63
2.9.6 综合效益 63
2.9.7 有害矿物与选矿试验 63
2.9.8 其他注意事项 66
2.10 硅砂加工要点 66
2.10.1 强化均化 66
2.10.2 粒度优化 68
2.10.3 强化擦洗和磁性预处理 69
3 碳酸盐矿物原料 71
3.1 碳酸盐矿物原料的分类及其性质 71
3.1.1 按矿物组成分类 71
3.1.2 按化学成分分类 71
3.1.3 按岩石成因分类 71
3.2 白云石矿物原料 74
3.2.1 白云石矿物定义 74
3.2.2 白云石矿分类及性质 74
3.2.3 白云岩的成矿时代与质量 77
3.2.4 白云石的用途 77
3.2.5 白云岩矿床地质工作要求 78
3.2.6 玻璃用白云石质量要求 78
3.2.7 湖北白云岩矿床分布地 78
3.3 菱镁矿矿物原料 79
3.3.1 菱镁矿的定义 79
3.3.2 菱镁矿分类及性质 79
3.3.3 菱镁矿的用途 81
3.3.4 菱镁矿的地质工作要求 81
3.3.5 玻璃用菱镁矿质量要求 82
3.3.6 湖北菱镁矿矿床分布地 82
3.4 石灰石矿物原料 82
3.4.1 石灰岩定义及方解石特性 82
3.4.2 石灰石分类 83
3.4.3 石灰岩的主要用途 86
3.4.4 石灰石矿床地质工作要求 87
3.4.5 平板玻璃用石灰石质量要求 87
3.4.6 石灰岩资源分布 87
3.5 碳酸盐矿物原料的识别 88
3.5.1 常用碳酸盐矿物原料重要技术参数 89
3.5.2 碳酸盐矿物辨认 89
3.5.3 碳酸盐矿物对玻璃密度的影响 90
3.6 碳酸盐矿物原料矿山实例 91
3.6.1 白云石矿 91
3.6.2 菱镁矿 95
3.6.3 石灰石矿 96
3.6.4 湖北方解石矿 99
3.6.5 某地镁质石灰石矿 100
3.7 碳酸盐矿物原料应用 100
3.7.1 源谭分矿白云石矿应用 100
3.7.2 富山白云石矿应用 102
3.7.3 武昌石灰石应用 104
3.8 碳酸盐矿物原料的选择 110
3.8.1 主要成分 110
3.8.2 黏土矿物 110
3.8.3 加工性能 111
3.8.4 含硫-碳酸盐矿物 112
3.9 碳酸盐岩类“八大区” 115
3.9.1 相平衡系统讨论 116
3.9.2 成分和熔点 117
3.10 白云石岩类“四小类” 119
3.10.1 矿物及化学成分 119
3.10.2 硬度和加工性能 120
3.10.3 结构对熔化的影响 120
3.10.4 矿物的晶体缺陷对熔化的影响 121
3.11 白云石的特性 122
3.11.1 临湘白云石与富山白云石特性 122
3.11.2 几种白云石复盐最重要的特性 123
3.11.3 白云石成矿年代 124
3.12 碳酸盐矿物原料加工 124
3.12.1 概述 124
3.12.2 破碎方面的改进 125
3.12.3 筛分方面的改进 125
3.12.4 收尘方面的改进 126
4 铝硅质矿物原料 127
4.1 长石矿物原料分类 127
4.2 长石矿物特性及钾钠长石的区别 128
4.2.1 长石矿的矿物特性 128
4.2.2 钾长石和钠长石的区别 129
4.3 长石矿物的用途及质量要求 130
4.3.1 长石矿物的用途 130
4.3.2 长石矿物质量要求 130
4.4 玻璃用长石类型及选矿方法 131
4.4.1 玻璃用长石类型 131
4.4.2 玻璃用长石主要选矿方法及分选原理 131
4.5 长石矿物资源与开发利用介绍 132
4.5.1 钾长石矿 132
4.5.2 湖北稀有金属矿尾矿 138
4.5.3 钠长石矿 139
4.5.4 锂长石矿 140
4.5.5 火山凝灰岩 142
4.6 长石矿应用实例 143
4.6.1 浠水钾长石的应用 143
4.6.2 罗田长石的应用 144
4.6.3 钽铌尾矿在浮法玻璃中试用 147
4.7 长石应用的经济效益计算 154
4.7.1 概述 154
4.7.2 按供应价格计算其效益 154
4.7.3 按折合纯碱和硅砂计算其效益 155
4.7.4 活泼元素助熔与侵蚀利和弊 156
4.8 长石的选择与评价 156
4.8.1 要求长石铝含量稳定 157
4.8.2 要求长石颜色纯正 157
4.8.3 长石中K2O和Na20的比例与熔点 159
4.8.4 长石代用矿 159
4.9 长石开采加工要点 163
4.9.1 开采要点 163
4.9.2 加工要点 163
5 其他熔剂原料 166
5.1 概述 166
5.1.1 化工熔剂原料 166
5.1.2 矿物熔剂原料 166
5.2 纯碱 166
5.2.1 矿物原料 166
5.2.2 化工原料 170
5.3 芒硝 171
5.3.1 矿物原料 171
5.3.2 化工原料 174
5.4 萤石矿 175
5.4.1 萤石矿定义及物化性质 175
5.4.2 萤石矿分类 175
5.4.3 萤石矿的地质工作及质量要求 176
5.4.4 萤石矿的用途 177
5.4.5 萤石矿的分布地及部分矿点质量 177
5.5 钠硝石矿 178
5.5.1 钠硝石矿的定义及物化性质 178
5.5.2 钠硝石矿矿床特征及质量要求 178
5.5.3 钠硝石矿的用途及分布地 179
5.6 钾硝石矿 179
5.6.1 钾硝石矿的定义及物化性质 179
5.6.2 钾硝石矿矿床特征及质量要求 179
5.6.3 钾硝石矿的用途及分布地 180
6 原料粒子及粒级 181
6.1 概述 181
6.1.1 标准筛 181
6.1.2 粒子尺寸上下限和理想尺寸 183
6.2 硅砂粒度讨论 183
6.2.1 硅砂粒子粒级对玻璃生产的影响 183
6.2.2 硅砂粒子形状与混合均匀度 191
6.2.3 硅砂粒度的决定因素 192
6.2.4 硅砂粒度要求 195
6.3 碳酸盐矿物原料粒度讨论 196
6.3.1 粒度要求现状 196
6.3.2 粒度放粗的决定因素 197
6.3.3 分档次使用的设想 198
6.4 纯碱粒度讨论 198
6.4.1 飞扬（侵蚀）物的化学成分 199
6.4.2 倒碱操作不当带来熔化波动 199
6.4.3 “鼠洞”的形成与纯碱飞扬有关 200
7 原料数据处理与玻璃配方计算 202
7.1 原料样品分析及数据处理 202
7.1.1 采样和加工 202
7.1.2 数据分析和数据处理 203
7.2 玻璃配方及相关计算 205
7.2.1 常规人工计算法 205
7.2.2 外加外减速算法 209
7.2.3 经验粗算法 212
7.2.4 烧损法计算熔成率 214
7.2.5 日熔化量及日拉引量计算 218
7.2.6 原料搭配配料计算 219
7.2.7 料单快速复核计算 222
7.2.8 碳酸盐矿物中硫含量的计算 223
8 配合料质量控制 225
8.1 配合料质量要求 225
8.1.1 配合料的设计原则 225
8.1.2 配合料质量及混合均匀度概念 225
8.2 影响配合料均匀度的因素 226
8.2.1 物料粒度及形状 226
8.2.2 放料顺序与布局 226
8.2.3 物料水分与称量误差 227
8.2.4 混合时间及混合量 228
8.2.5 混合料温度及混合料水分 229
8.2.6 操作带来的影响 230
8.3 称量相关规定及处理 231
8.3.1 称量相关规定 231
8.3.2 错误频率规定及处理 232
8.4 水分控制 232
8.4.1 原料水分控制 232
8.4.2 配合料水分控制 236
8.5 配合料均匀度检测与管理 238
8.5.1 配合料均匀度检测内容及检测方法 238
8.5.2 质量目标与管理 238
8.5.3 碳酸钠分析值误差与样品处理 239
8.6 配合料质量监测盲区 239
8.6.1 输送过程中的损失 239
8.6.2 储存过程中的损失 240
8.6.3 窑内损失 240
9 调料控制与处理 241
9.1 生料成分调整和控制 241
9.1.1 氧化物对玻璃性能的影响 241
9.1.2 玻璃密度计算及控制 242
9.1.3 某厂700t浮法线几次密度突变分析 245
9.1.4 硅铝成分控制 247
9.1.5 钙镁成分控制 249
9.1.6 钙（镁）钠成分控制 250
9.1.7 镁的含量 251
9.1.8 生料事故处理 253
9.2 熟料超常量使用及控制 253
9.2.1 碎玻璃使用量及其计算 253
9.2.2 碎玻璃质量控制 254
9.2.3 碎玻璃除铁 256
9.2.4 碎玻璃使用过程中的问题及处理 256
9.2.5 经济效益 264
9.3 原料及配合料氧化还原因素控制 265
9.3.1 概述 265
9.3.2 玻璃中气体的产生与气体的溶解度 267
9.3.3 澄清剂 268
9.3.4 还原剂及硫酸钠澄清总结 272
9.3.5 澄清剂、还原剂与气氛控制 273
9.3.6 芒硝和炭粉的影响 273
9.3.7 芒硝炭粉混合 275
9.3.8 气氛控制两次事故分析 276
9.3.9 芒硝、炭粉量控制范围实例分析 277
9.3.10 着色剂 279
9.3.11 氧化剂 280
9.3.12 气氛决定气泡和色调 281
9.3.13 硫-碳着色 283
9.3.14 玻璃中气体含率与氧化还原控制 284
9.3.15 矿物原料澄清剂 287
9.3.16 助熔剂中杂质的澄清作用 290
9.4 玻璃成分控制中的几个异常问题处理 291
9.4.1 如何看待玻璃成分分析数据 291
9.4.2 窑内特殊情况与玻璃成分处理 292
附录 294
参考文献 297