第1章 模具设计基础 1
1.1 相关专业知识 2
1.1.1 模具的分类 2
1.1.2 模具的几种典型结构 2
1.1.3 热塑性塑料注塑工艺过程 6
1.1.4 模具设计的一般流程 7
1.2 软件设计方法 11
1.2.1 UGNX 6.0软件的安装与启动 11
1.2.2 Mold Wizard设计过程 15
1.2.3 Mold Wizard主工具栏 16
1.3 项目实现 16
1.4 应用拓展 19
1.4.1 UG NX 6.0的新功能 19
1.4.2 国内塑料模具行业的发展现状 20
1.5 思考与练习 21
第2章 塑件设计基础 23
2.1 相关专业知识 24
2.1.1 开模方向和分型线 24
2.1.2 脱模斜度 24
2.1.3 塑件壁厚 25
2.1.4 圆角和孔 26
2.1.5 加强筋和支承面 27
2.1.6 其他 27
2.2 软件设计方法 28
2.2.1 UG的功能模块 28
2.2.2 UG操作环境 28
2.2.3 工作图层的设置 30
2.2.4 常用工具 34
2.2.5 类选择器 40
2.2.6 创建基准特征 41
2.2.7 扩展特征 42
2.2.8 特征操作 45
2.2.9 特征编辑 48
2.3 实例分析——汽车内饰板建模 49
2.4 项目实现——数码相机盖塑件的建模 63
2.5 应用拓展 70
2.5.1 三维造型顺序 70
2.5.2 改善塑件壁厚的典型实例 70
2.5.3 加强筋及其他防变形结构 71
2.6 思考与练习 72
第3章 模具设计准备与模具工具 73
3.1 相关专业知识 74
3.1.1 塑件工艺分析 74
3.1.2 注塑机规格的确定 74
3.1.3 型腔数量的确定及型腔排列 75
3.2 软件设计方法 76
3.2.1 项目初始化 76
3.2.2 模具CSYS 77
3.2.3 收缩率 78
3.2.4 工件 78
3.2.5 型腔布局 80
3.2.6 多模腔设计 82
3.2.7 注塑模工具 82
3.3 实例分析 87
3.3.1 型腔布局——数码相机盖一模二腔 87
3.3.2 模具设计准备——纳物箱模具 88
3.4 项目实现——数码相机盖模具设计准备 90
3.5 应用拓展——注塑机的相关知识 95
3.6 思考与练习 96
第4章 分型设计 99
4.1 相关专业知识—分型面的设计原则 100
4.2 软件设计方法 102
4.2.1 Mold Wizard分型过程 102
4.2.2 分型管理器 103
4.2.3 MPV初始化 103
4.2.4 定义区域 105
4.2.5 创建／删除曲面补片 105
4.2.6 编辑分型线 106
4.2.7 引导线设计 107
4.2.8 创建／编辑分型面 107
4.2.9 定义型芯和型腔 109
4.2.10 抑制分型 109
4.2.11 模型比较 110
4.2.12 交换模型 111
4.2.13 备份分型／补片片体 111
4.2.14 更新分型管理器树列表 111
4.3 实例分析 112
4.3.1 纳物箱的分型设计 112
4.3.2 灯壳的分型设计 118
4.4 项目实现——数码相机盖模具分型设计 122
4.5 应用拓展——常见塑料材料的性能 126
4.5.1 ABS 126
4.5.2 PP 127
4.6 思考与练习 128
第5章 模架设计 131
5.1 相关专业知识 132
5.1.1 注塑模具的基本结构形式 132
5.1.2 注塑模标准模架形式 133
5.1.3 模架选用步骤 137
5.2 软件设计方法 138
5.3 实例分析——出租车计价器下盖模具的模架设计 141
5.4 项目实现——数码相机盖模具的模架设计 145
5.5 应用拓展——自定义用户模架库 153
5.5.1 软件应用拓展——自定义用户模架库 153
5.5.2 行业拓展——国标模架尺寸规格 155
5.6 思考与练习 158
第6章 抽芯机构和镶块设计 159
6.1 相关专业知识 160
6.1.1 抽芯机构的分类及设计原则 160
6.1.2 斜导柱抽芯机构设计 160
6.1.3 镶块设计 164
6.2 软件设计方法 164
6.2.1 标准件管理 164
6.2.2 抽芯机构设计 169
6.2.3 建腔 171
6.3 实例分析 171
6.3.1 电池盖模具斜顶设计 171
6.3.2 计价器下盖模具镶块设计 173
6.4 项目实现——数码相机盖模具滑块和镶块设计 176
6.5 应用拓展——常见的制品缺陷及原因（一） 190
6.6 思考与练习 192
第7章 导向与顶出机构设计 193
7.1 相关专业知识 194
7.1.1 导向定位机构 194
7.1.2 顶出机构 197
7.2 软件设计方法 202
7.2.1 顶出标准件 202
7.2.2 顶杆后处理 203
7.3 实例分析 205
7.3.1 显示面板模具顶出机构设计 206
7.3.2 按钮模具顶出机构设计 207
7.4 项目实现——数码相机盖模具顶出机构设计 215
7.5 应用拓展——常见的制品缺陷及原因（二） 225
7.6 思考与练习 227
第8章 浇注系统设计 229
8.1 相关专业知识 230
8.1.1 浇注系统的组成及设计要点 230
8.1.2 主流道设计 231
8.1.3 分流道设计 231
8.1.4 冷料穴设计 232
8.1.5 浇口的设计 233
8.2 软件设计方法 238
8.2.1 浇注系统标准件 238
8.2.2 分流道 239
8.2.3 浇口 240
8.3 实例分析 242
8.3.1 盖板模具的浇注系统设计 242
8.3.2 洗衣机面板模具分流道与浇口设计 245
8.4 项目实现——数码相机盖浇注系统设计 247
8.5 应用拓展 255
8.5.1 浇口位置与塑件外观质量的关系 255
8.5.2 热流道浇注系统设计 256
8.6 思考与练习 258
第9章 冷却系统设计 259
9.1 相关专业知识 260
9.1.1 冷却系统的设计原则 260
9.1.2 冷却系统的设计步骤 261
9.2 软件设计方法 264
9.2.1 自定义水道设计 264
9.2.2 冷却系统标准件 266
9.3 实例分析 271
9.3.1 盖板模具的水道设计 271
9.3.2 洗衣机面板的水道设计 275
9.4 项目实现——数码相机盖模具冷却系统设计 278
9.5 应用拓展——常见冷却水道的结构 287
9.6 思考与练习 289
第10章 模具工程图和电极设计 291
10.1 相关专业知识 292
10.1.1 模具装配图的基本内容 292
10.1.2 电极设计概述 293
10.2 软件设计方法 295
10.2.1 电极设计 295
10.2.2 UG工程图的创建步骤 298
10.2.3 图纸基本命令 299
10.2.4 尺寸标注 302
10.2.5 UG与AutoCAD的转换 303
10.3 实例分析——打印机盖模具型芯电极的设计 304
10.4 项目实现——数码相机盖模具装配图 306
10.5 应用拓展——机械制图国家标准 310
10.6 思考与练习 313
第11章 综合实例 315
11.1 汽车内饰板模具设计 316
11.1.1 模具设计初始化 316
11.1.2 分模设计 318
11.1.3 添加模架与标准件 326
11.1.4 浇注系统和冷却系统设计 330
11.1.5 创建侧抽芯机构和顶出机构 336
11.1.6 腔体创建 341
11.2 支撑条模具设计 343
11.2.1 模具设计初始化 343
11.2.2 分模设计 345
11.2.3 添加模架与侧抽芯机构 350
11.2.4 顶出机构 360
11.2.5 浇注系统和冷却系统设计 363
11.2.6 腔体创建 369
11.3 思考与练习 370
参考文献 371