基础知识单元 1
鉴定范围1 职业道德 1
鉴定点1 职业道德的基本内涵 1
鉴定点2 市场经济条件下职业道德的功能 1
鉴定点3 企业文化的功能 2
鉴定点4 职业道德对增强企业凝聚力、竞争力的作用 3
鉴定点5 职业道德是人生事业成功的保证 4
鉴定点6 文明礼貌的具体要求 5
鉴定点7 爱岗敬业的具体要求 5
鉴定点8 对诚实守信基本内涵的理解 6
鉴定点9 办事公道的具体要求 6
鉴定点10 勤劳节俭的现代意义 7
鉴定点11 企业员工遵纪守法的要求 8
鉴定点12 团结互助的基本要求 9
鉴定点13 创新的道德要求 9
鉴定范围2 识图与公差配合 11
鉴定点1 图样的基本知识 11
鉴定点2 正投影的基本原理 11
鉴定点3 三视图的形成及其投影规律 12
鉴定点4 截割体的三视图 12
鉴定点5 组合体三视图的画法、读法和尺寸分析 12
鉴定点6 局部视图的画法 13
鉴定点7 斜视图的画法 13
鉴定点8 旋转视图的画法 14
鉴定点9 剖视图的画法 14
鉴定点10 剖视图中常用的剖切方法 15
鉴定点11 断面图的画法 15
鉴定点12 局部放大图的画法 16
鉴定点13 简化画法的画法 16
鉴定点14 互换性、加工误差和公差的概念 17
鉴定点15 公差的基本术语及定义 17
鉴定点16 标准公差与公差等级的概念及代号 18
鉴定点17 基本偏差的概念及代号 19
鉴定点18 公差带代号的组成 19
鉴定点19 尺寸偏差的计算 19
鉴定点20 基准制的选择原则 20
鉴定点21 配合的配合代号 20
鉴定点22 未注公差的线性尺寸的公差 21
鉴定点23 公差与配合代号的识读方法 21
鉴定点24 公差与配合代号在图样上的标注方法 22
鉴定点25 形位公差的种类 23
鉴定点26 形位公差带的知识 23
鉴定点27 形位公差的标注 24
鉴定点28 表面粗糙度的概念 25
鉴定点29 表面粗糙度对零件使用性能的影响 25
鉴定点30 表面粗糙度的评定参数 26
鉴定点31 表面粗糙度的符号与标注方法 26
鉴定范围3 常用材料与热处理 28
鉴定点1 金属材料的力学性能 28
鉴定点2 金属材料的工艺性能 29
鉴定点3 杂质元素对钢的影响 29
鉴定点4 碳素钢的分类 29
鉴定点5 常用碳素钢的用途 30
鉴定点6 合金钢的用途 30
鉴定点7 常用合金结构钢的用途 31
鉴定点8 常用合金结构钢的性能 31
鉴定点9 常用合金工具钢的用途 32
鉴定点10 常用合金工具钢的性能 32
鉴定点11 特殊性能钢的用途 32
鉴定点12 铸铁的分类 33
鉴定点13 灰铸铁的化学性能 33
鉴定点14 灰铸铁的孕育处理与性能 34
鉴定点15 灰铸铁的用途 34
鉴定点16 可锻铸铁的化学成分 35
鉴定点17 可锻铸铁的用途 35
鉴定点18 球墨铸铁的化学性能 35
鉴定点19 球墨铸铁的用途 35
鉴定点20 热处理的定义 36
鉴定点21 退火的定义 37
鉴定点22 正火的定义 37
鉴定点23 淬火的定义 37
鉴定点24 淬火的工艺简介 38
鉴定点25 回火的定义 39
鉴定点26 回火的应用 39
鉴定点27 钢表面改性热处理的主要方法 40
鉴定点28 铝的性能 40
鉴定点29 铝合金的分类 41
鉴定点30 铝合金的化学成分 41
鉴定点31 纯铜的性能 42
鉴定点32 黄铜的性能 42
鉴定点33 青铜的用途 42
鉴定点34 轴承合金的性能特点 43
鉴定点35 锡基轴承合金的特点 43
鉴定点36 铅基轴承合金的特点 43
鉴定点37 常用塑料的性能 44
鉴定点38 常用橡胶的性能 44
鉴定范围4 机械传动基础知识 46
鉴定点1 带传动的工作原理 46
鉴定点2 带传动的应用 46
鉴定点3 链传动的组成 47
鉴定点4 链传动的应用 47
鉴定点5 齿轮传动的组成 48
鉴定点6 齿轮传动的应用 48
鉴定点7 螺旋传动的组成 49
鉴定点8 螺旋传动的种类 49
鉴定范围5 刀具夹具知识 51
鉴定点1 刀具材料应具备的性能 51
鉴定点2 刀具材料的种类 51
鉴定点3 碳素工具钢、合金工具钢的特点 51
鉴定点4 高速钢的特点 52
鉴定点5 常用高速钢的牌号 52
鉴定点6 硬质合金的特点 52
鉴定点7 硬质合金的牌号 53
鉴定点8 切削运动和形成的表面 53
鉴定点9 车刀的组成 54
鉴定点10 刀具的辅助平面 54
鉴定点11 刀具切削部分的几何角度 55
鉴定点12 切削要素 56
鉴定点13 车削加工的特点 57
鉴定点14 铣刀的种类 57
鉴定点15 铣削的方式 58
鉴定范围6 常用量具及设备维护 59
鉴定点1 常用游标量具的用途 59
鉴定点2 游标卡尺的结构 59
鉴定点3 游标卡尺的读数原理 59
鉴定点4 游标卡尺的使用 60
鉴定点5 千分尺的种类 60
鉴定点6 千分尺的读数原理 61
鉴定点7 千分尺的使用 61
鉴定点8 指示表的用途 62
鉴定点9 指示表的使用 62
鉴定点10 游标万能角度尺的用途 63
鉴定点11 游标万能角度尺的使用方法 63
鉴定点12 游标万能角度尺的种类 64
鉴定点13 机床的种类 64
鉴定点14 机床的用途 65
鉴定范围7 典型零件的加工工艺过程 66
鉴定点1 轴类零件的分析 66
鉴定点2 轴类零件的加工工艺过程 66
鉴定点3 箱体类零件的分析 68
鉴定点4 箱体类零件的加工工艺过程 68
鉴定点5 直齿圆柱齿轮的分析 72
鉴定点6 直齿圆柱齿轮的加工工艺过程 72
鉴定范围8 润滑剂与切削液 74
鉴定点1 润滑剂的作用 74
鉴定点2 润滑剂的种类 74
鉴定点3 润滑脂的适用场合 74
鉴定点4 常用的固体润滑剂的适用场合 75
鉴定点5 切削液的作用 75
鉴定点6 切削液的种类 76
鉴定范围9 钳工基础知识 77
鉴定点1 划线工具及其作用 77
鉴定点2 划线的方法 77
鉴定点3 分度头的传动原理 78
鉴定点4 錾削的定义 78
鉴定点5 錾削的方法 79
鉴定点6 錾削的注意事项 79
鉴定点7 手锯锯条的安装方法 79
鉴定点8 锯削的基本方法 80
鉴定点9 锯削的要求 80
鉴定点10 锉刀的保养 81
鉴定点11 锉刀的使用 81
鉴定点12 平面、曲面的锉削方法 82
鉴定点13 麻花钻的结构 82
鉴定点14 钻头的刃磨方法 83
鉴定点15 钻孔、扩孔、锪孔的方法 83
鉴定点16 铰刀的特点 84
鉴定点17 铰孔的方法 85
鉴定点18 螺纹的基本尺寸和代号 85
鉴定点19 内螺纹的加工工具与加工方法 85
鉴定点20 外螺纹的加工工具与加工方法 86
鉴定范围10 电气知识 87
鉴定点1 基本电器元件符号 87
鉴定点2 刀开关的用途 89
鉴定点3 转换开关的用途 90
鉴定点4 断路器的用途 92
鉴定点5 主令电器的用途 92
鉴定点6 接触器的用途 94
鉴定点7 常用低压熔断器的用途 96
鉴定点8 热继电器的用途 97
鉴定点9 使用万用表的注意事项 98
鉴定点10 使用钳形电流表的注意事项 98
鉴定点11 电动机的应用范围 99
鉴定点12 三相笼型异步电动机的结构及使用 99
鉴定点13 变压器的用途和工作原理 100
鉴定范围11 安全文明生产、环保与质量管理 101
鉴定点1 安全文明生产的基本要求 101
鉴定点2 机械安全防护知识 101
鉴定点3 环境保护法的知识 102
鉴定点4 工业企业对环境污染的防治 102
鉴定点5 环境和环境污染的概念 103
鉴定点6 企业的质量方针 104
鉴定点7 岗位的质量要求 104
鉴定点8 岗位的质量保证措施与责任 105
应知单元 106
鉴定范围1 液压传动与液压系统 106
鉴定点1 液压传动的工作原理 106
鉴定点2 液压系统的组成 106
鉴定点3 M1432A型万能外圆磨床液压传动系统可实现的运动和动作 107
鉴定点4 压力阀在液压系统中的作用 108
鉴定点5 方向阀在液压系统中的作用 108
鉴定范围2 制定加工工艺 110
鉴定点1 工艺过程的概念 110
鉴定点2 工艺过程的组成 110
鉴定点3 工序的内容 110
鉴定点4 工步的内容 111
鉴定点5 安装的内容 111
鉴定点6 工位的内容 111
鉴定点7 制定工艺规程的原则 112
鉴定点8 加工余量的分配原则 112
鉴定点9 数控磨床的结构特点 113
鉴定点10 数控磨床与普通磨床的结构区别 113
鉴定点11 数控磨床的工艺制定 114
鉴定点12 M1432A型万能外圆磨床头架主轴的磨削工艺分析 114
鉴定点13 M1432A型万能外圆磨床头架主轴的磨削工艺编制 115
鉴定点14 磨削精密主轴内锥孔采取的措施 116
鉴定点15 精密蜗杆的磨削工艺 117
鉴定点16 精密蜗杆磨削的注意事项 118
鉴定范围3 工件的定位和装夹 119
鉴定点1 组合夹具的结构 119
鉴定点2 组合夹具的特点 119
鉴定点3 组合夹具的元件 120
鉴定点4 机床误差对加工精度的影响 120
鉴定点5 工艺系统变形对加工精度的影响 120
鉴定点6 装夹误差对加工精度的影响 121
鉴定范围4 磨具与量具 122
鉴定点1 新型磨具的种类 122
鉴定点2 新型磨具的用途 122
鉴定点3 圆度仪的种类 123
鉴定点4 圆度仪的用途 123
鉴定点5 圆度仪的工作原理 124
鉴定点6 表面粗糙度仪的用途 125
鉴定点7 光切显微镜的原理 125
鉴定点8 光切显微镜的测量方法 126
鉴定点9 干涉显微镜的用途 127
鉴定点10 2201型电动轮廓仪的组成 127
鉴定点11 2201型电动轮廓仪的测量方法 128
鉴定范围5 设备维护保养 129
鉴定点1 磨床精度的检验项目 129
鉴定点2 磨床精度对加工精度的影响 129
鉴定点3 传动带打滑或传动过程中产生敲打声的故障排除方法 130
鉴定点4 砂轮主轴产生过热现象的故障排除方法 131
鉴定点5 磨床应进行调整的内容 132
鉴定点6 磨床横向进给机构不准确的故障排除方法 132
鉴定点7 液压系统工作时有噪声和振动的故障排除方法 132
鉴定点8 工作台运动时产生爬行的故障排除方法 134
鉴定点9 工作台往复运动不一致的故障排除方法 135
鉴定点10 电动机不能正常起动的原因 135
鉴定点11 磨床静态精度的含义 136
鉴定点12 磨床液压系统精度对加工精度的影响 136
鉴定点13 头架精度对加工精度的影响 137
鉴定点14 电动机在起动时发出嗡嗡声的原因 137
鉴定范围6 外圆磨削 138
鉴定点1 超精密磨削的原理 138
鉴定点2 超精密磨削砂轮圆周速度的选择方法 138
鉴定点3 超精密磨削工件圆周速度的选择方法 138
鉴定点4 超精密磨削工件纵向进给量的选择方法 139
鉴定点5 超精密磨削磨削深度的选择方法 139
鉴定点6 超精密磨削对切削液的要求 140
鉴定点7 超精密磨削砂轮的选择 140
鉴定点8 超精密磨削对机床的要求 141
鉴定点9 超精密磨削对金刚石修正器的要求 141
鉴定点10 超精密磨削的工艺要求 142
鉴定点11 超精密磨削时磨削指示仪的配置 142
鉴定点12 超精密磨削切削液过滤装置的常见形式 142
鉴定点13 无心外圆磨削的特点 143
鉴定点14 无心外圆磨削的基本原理 143
鉴定点15 无心外圆磨削的方法 144
鉴定点16 无心外圆磨削时，工件表面粗糙度达不到要求的原因 145
鉴定点17 无心外圆磨削时，工件有椭圆度的原因 145
鉴定点18 无心外圆磨削时，工件呈棱圆的原因 145
鉴定点19 无心外圆磨削时，工件表面有鱼鳞斑条纹的原因 146
鉴定点20 无心外圆磨削时，工件表面出现烧伤的原因 146
鉴定范围7 内孔磨削 147
鉴定点1 深孔磨削的装夹定位方法 147
鉴定点2 深孔磨削切削用量的选择 147
鉴定点3 深孔磨削应采用的技术措施 148
鉴定点4 特殊结构的内圆磨具 148
鉴定点5 精密主轴轴承内孔磨削工艺分析 149
鉴定点6 深孔磨削砂轮的选择与修整 149
鉴定点7 深孔磨削时用专用夹具装夹工件的常见形式 151
鉴定点8 磨削小孔的注意事项 152
鉴定点9 齿轮孔的磨削方法 152
鉴定点10 精密套筒磨削工艺的特点 153
鉴定点11 内圆表面磨削检验精度的方法 154
鉴定点12 磨削阶梯孔工件应注意的安全技术问题 155
鉴定范围8 平面磨削 156
鉴定点1 精基准的选择原则 156
鉴定点2 根据工件安装特点，选择平面磨削的方法 156
鉴定点3 垂直面磨削的注意事项 157
鉴定点4 用垫纸法磨削垂直面的方法 158
鉴定点5 用精密V形块装夹工件磨削平面的特点 158
鉴定点6 平面磨削工件尺寸超差的原因 159
鉴定点7 磁性吸盘的分类 159
鉴定点8 平面磨削表面烧伤的原因 160
鉴定范围9 刀具刃磨 161
鉴定点1 刃磨刀具应达到的要求 161
鉴定点2 错齿三面刃铣刀圆周齿的刃磨方法 161
鉴定点3 错齿三面刃铣刀端面刃的刃磨方法 162
鉴定点4 外圆度磨削刃后面的刃磨方法 163
鉴定点5 端面切削刃后面的刃磨方法 163
鉴定点6 错齿三面刃铣刀磨削磨具的选择与修整 164
鉴定点7 用干磨法刃磨刀具的原因 164
鉴定范围10 螺纹磨削 165
鉴定点1 磨削精密丝杠的工艺要求 165
鉴定点2 校正尺的修正 165
鉴定点3 精密丝杠磨削使用温控措施的方法 166
鉴定点4 精密丝杠磨削螺旋线误差大的解决方法 167
鉴定点5 精密丝杠磨削中径误差大的解决方法 167
鉴定点6 精密丝杠磨削丝杠螺距相邻误差大的解决方法 168
鉴定点7 精密丝杠磨削螺距累积误差大的解决方法 168
鉴定点8 精密丝杠磨削消除和减小牙型误差的方法 169
鉴定点9 精密丝杠磨削螺纹表面有波纹的解决方法 169
鉴定点10 解决精密丝杠磨削弯曲的方法 170
鉴定点11 磨削热对精密丝杠的精度影响 170
鉴定点12 螺旋线误差大对精密丝杠的精度影响 171
鉴定点13 丝杠中径误差大对精密丝杠的精度影响 171
鉴定点14 丝杠螺距相邻误差大对精密丝杠的精度影响 172
鉴定点15 螺距累积误差大对精密丝杠的精度影响 172
鉴定点16 螺纹表面有波纹对精密丝杠的精度影响 172
鉴定点17 精密丝杠的概念 173
鉴定点18 机床母丝杠温度的控制 173
鉴定范围11 内、外径及长度、深度检验 174
鉴定点1 高精度主轴同轴度的检测方法 174
鉴定点2 电动测量的特点 174
鉴定点3 气动测量的特点 174
鉴定点4 最大实体原则 175
鉴定点5 面对面对称度误差的检测方法 175
鉴定点6 面对线对称度误差的检测方法 176
鉴定点7 线对面对称度误差的检测方法 177
鉴定点8 综合量规检验线的位置度误差的使用方法 178
鉴定点9 跳动误差的检测原则 179
鉴定点10 测量内圆表面径向圆跳动误差的方法 180
鉴定点11 检测内、外圆柱表面间的径向圆跳动误差的方法 181
鉴定点12 检测以外圆柱面轴线为基准的端面圆跳动误差的方法 182
鉴定点13 检测以孔的轴线为基准的端面圆跳动误差的方法 183
鉴定点14 检测斜向圆跳动误差的方法 184
鉴定点15 检测径向全跳动误差的方法 184
鉴定点16 检测端面全跳动误差的方法 185
鉴定点17 精密主轴的精度 185
鉴定点18 电动测量的作用 186
鉴定点19 电动量仪的种类 186
鉴定点20 气动测量的作用 187
鉴定点21 气动测量的工作原理 187
鉴定点22 外圆柱面径向圆跳动误差的检测方法 187
鉴定范围12 锥度的检验 189
鉴定点1 高精度锥体的检测方法 189
鉴定点2 高精度内锥体的检测方法 189
鉴定点3 磨削圆锥面不准确的主要原因 190
鉴定点4 磨削圆锥素线不直的原因 190
鉴定点5 锥度检验不准确对圆锥度的影响 191
鉴定点6 磨削圆锥面锥度不准确的解决办法 191
鉴定点7 外圆锥螺纹中径的测量方法 192
鉴定点8 外圆锥螺纹螺距的测量方法 192
鉴定点9 正弦规的使用 192
鉴定点10 用正弦规检验高精度锥体的方法 192
鉴定点11 电感测微仪的测量方法 194
鉴定点12 钢球测量的作用 194
鉴定点13 钢球测量的方法 195
鉴定点14 用正弦规和电感测微仪测量高精度锥体的方法 196
鉴定范围13 螺纹的检验 197
鉴定点1 精密丝杠磨削时主轴系统对其精度的影响 197
鉴定点2 高精度丝杠中径的检测方法 197
鉴定点3 高精度丝杠螺距的检测方法 198
鉴定点4 高精度丝杠牙型角的检测方法 198
鉴定点5 齿轮磨削齿面粗糙度差的原因 199
鉴定点6 齿轮磨削齿形精度差的原因 199
鉴定点7 齿轮磨削相邻齿距精度超差的原因 200
鉴定点8 齿轮磨削齿距累积精度超差的原因 201
鉴定点9 齿轮磨削齿向精度超差的原因 201
鉴定点10 解决齿轮磨削齿面粗糙度差的方法 202
鉴定点11 解决齿轮磨削齿形精度差的方法 202
鉴定点12 解决齿轮磨削相邻齿距精度超差的方法 203
鉴定点13 解决齿轮磨削齿距累积精度超差的方法 203
鉴定点14 解决齿轮磨削齿向精度超差的方法 204
应会单元 205
鉴定点1 磨削砂轮主轴 205
鉴定点2 磨削气门轴套 208
鉴定点3 磨削V形块 211
鉴定点4 磨削内圆磨具主轴 214
鉴定点5 磨削方轴 217
鉴定点6 磨削螺纹磨床主轴 220
鉴定点7 磨削套 224
鉴定点8 磨削精密主轴 226
鉴定点9 磨削精密机床梯形螺纹丝杠 230
考核重点 234
模拟试卷 247
高级磨工理论知识试卷 248
高级磨工理论知识试卷答案 270
高级磨工操作技能考核准备通知单 271
高级磨工操作技能考核试卷 272
参考文献 275