第一章 车削基础知识 1
第一节 车工常用工量具 1
一、常用量具和使用 1
二、长度计量单位和换算 12
第二节 车床简介 13
一、卧式车床的结构及用途 14
二、卧式车床传动系统 16
三、车床型号 16
四、车床精度对加工质量的影响及调整 17
五、车床的常见故障 20
六、车床的润滑和保养 22
七、车床操作训练 24
八、立式车床的基本结构 29
第三节 车刀结构及刃磨 30
一、常用车刀的种类与材料 30
二、车刀的结构 34
三、车刀的组成及位置作用 34
四、车刀的切削角度 35
五、车刀切削角度的作用与选择 39
六、刀具的磨损和刃磨 45
第四节 车削运动及切削用量 50
一、车削运动 50
二、车削加工时工件上形成的表面 51
三、切削用量 51
四、切削层参数 53
五、切削用量的选择 54
第五节 切削液 54
一、切削液的种类 54
二、切削液的作用 55
三、切削液的选用 56
四、使用切削液的注意事项 57
第六节 定位和夹紧及工件的装夹 58
一、定位和夹紧 58
二、工件的装夹 63
第二章 轴类零件的车削 71
第一节 概述 71
一、轴类零件的结构特点 71
二、轴类零件的技术要求 71
三、轴类零件的车削加工 72
第二节 车外圆与端面 75
一、车削外圆 75
二、车削端面的方法 82
第三节 车台阶 83
一、车刀的选择与安装 83
二、台阶的车削方法 84
第四节 切断和车外沟槽 86
一、切断刀的种类 87
二、切断刀的技术参数 87
三、外沟槽的车削 91
四、切断 93
五、易出现的问题、原因及预防措施 96
第五节 加工实例 96
实例一：车台阶轴 96
实例二：车削多台阶长轴 98
实例三：车主轴 101
实例四：车长轴 104
实例五：车冷轧轴 107
第三章 盘套类零件的车削 112
第一节 概述 112
一、盘套类零件的功用与结构特点 112
二、套类零件的特点及形状精度 112
三、套类零件的技术要求 113
四、盘套类零件的内孔加工 114
五、套类工件的装夹 115
第二节 钻孔 118
一、标准麻花钻的结构 118
二、麻花钻切削部分的几何角度 119
三、麻花钻的刃磨 120
四、钻孔 121
第三节 车孔 125
一、内孔车刀 126
二、内孔车刀的安装 127
三、车孔的关键技术 127
四、车孔方法 128
五、车孔时产生废品的原因及预防方法 131
第四节 车削内沟槽 132
一、内沟槽的截面形状及作用 132
二、内沟槽车刀 134
三、内沟槽的车削方法 134
四、内沟槽的测量方法 135
第五节 铰孔 137
一、铰刀的结构形状及角度 137
二、铰刀的种类 139
三、铰刀的安装 140
四、铰孔方法 140
第六节 加工实例 143
实例一：车圆柱齿轮坯 143
实例二：车内齿圆 145
实例三：车法兰盘 147
实例四：车丝杠套 149
实例五：车钻床主轴套筒 151
第四章 车削成形面及表面修饰 154
第一节 车削成形面 154
一、双手控制法 154
二、成形法 156
三、靠模法 158
四、用专用工具车削成形面 159
五、成形面的检测 161
第二节 表面修饰加工 164
一、研磨 164
二、抛光 166
三、滚花 169
第三节 加工实例 171
实例一：车手柄 171
实例二：车摇手柄 173
实例三：车三球手柄 174
第五章 圆锥面的车削 177
第一节 圆锥体的基本概念及各部分尺寸的计算 177
一、圆锥体的基本概念及圆锥工具 177
二、圆锥公差 182
第二节 圆锥面的车削 186
一、转动小刀架车削圆锥面 186
二、车削外圆锥面 189
三、车床上加工内圆锥面 200
四、圆锥的检验及车圆锥面时的质量分析 203
第三节 加工实例 207
实例一：转动小滑板车削内、外圆锥配合件 207
实例二：车圆锥齿轮轮坯 208
第六章 细长轴类零件和偏心零件的车削 210
第一节 细长轴零件的车削加工 210
一、中心架的结构及使用 210
二、跟刀架的使用 212
三、加工细长轴的切削用量 213
四、细长轴的车削方法及所用刀具 214
五、车削细长轴的操作要点 219
六、细长轴的检测 221
七、车削细长轴常见的工件缺陷、产生原因及消除方法 221
八、加工实例 222
第二节 偏心零件的车削加工 227
一、在三爪卡盘上车削偏心零件 228
二、在四爪卡盘上车削偏心零件 232
三、用两顶尖装夹车偏心工件 236
四、车削非整圆孔工件 238
五、车削两拐曲轴零件 241
第七章 螺纹和蜗杆零件的车削 248
第一节 三角形螺纹的车削 248
一、三角形螺纹的基本知识 248
二、三角形螺纹车刀的装夹 269
三、车螺纹的进给方式及其特点与应用 269
四、三角形螺纹的车削方法 270
五、圆锥管螺纹的车削方法 274
六、技能练习及加工实例 275
第二节 车削梯形螺纹 281
一、梯形螺纹的尺寸计算 281
二、车梯形螺纹时零件的装夹 285
三、梯形螺纹车刀的种类及安装 285
四、梯形螺纹的车削方法 287
五、车削梯形螺纹时的质量分析 289
六、加工实例 290
第三节 矩形螺纹和锯齿形螺纹的车削 292
一、矩形螺纹各部分尺寸计算 292
二、矩形螺纹车刀及安装 292
三、矩形螺纹的车削方法 293
四、锯齿形螺纹的车削 294
第四节 车削多线螺纹 297
一、多线螺纹的分线方法 297
二、多线螺纹车削 300
三、车削多线螺纹时注意事项 301
第五节 蜗杆的车削 301
一、蜗杆的种类与应用 301
二、米制蜗杆尺寸的计算 302
三、蜗杆车刀的几何形状和刃磨要求 303
四、车削蜗杆的挂轮计算 305
五、蜗杆的车削方法 308
六、蜗杆的测量方法 309
七、加工实例 309
第六节 螺纹的检测 313
一、螺距的检测 313
二、螺纹中径的检测 314
三、螺纹的综合检测 315
第八章 薄壁零件的车削 317
一、薄壁工件加工特点 317
二、刀具的选择 318
三、切削用量的选择 318
四、防止和减少薄壁工件变形的方法 319
五、车削实例 322
六、薄壁工件变形的原因及预防措施 326
参考文献 328