绪论 1
第1章 铸造工艺 7
1.1 铸造工艺基础 8
1.1.1 合金的充型能力 8
1.1.2 铸件的凝固 11
1.1.3 铸造合金的收缩与缩孔、缩松 12
1.1.4 铸造应力和铸件的变形与裂纹 15
1.1.5 合金的偏析及铸件中的气孔 18
1.2 砂型铸造 19
1.2.1 造型材料 20
1.2.2 造型、制芯方法 21
1.2.3 铸件浇注位置和分型面的选择 25
1.2.4 铸造工艺参数的确定 27
1.2.5 铸造工艺图的绘制 30
1.3 特种铸造 33
1.3.1 熔模铸造 33
1.3.2 金属型铸造 34
1.3.3 压力铸造 36
1.3.4 低压铸造 37
1.3.5 离心铸造 38
1.3.6 消失模铸造 40
1.3.7 挤压铸造 41
1.4 铸件结构设计 42
1.4.1 铸造工艺对铸件结构的要求 42
1.4.2 合金铸造性能对铸件结构的要求 45
1.4.3 不同的铸造方法对铸件结构的要求 48
1.5 铸造金属材料的特性 50
1.5.1 铸铁及铸铁件生产 50
1.5.2 铸钢及铸钢件生产 55
1.5.3 铝、铜合金及其铸件生产 56
复习思考题 58
第2章 锻压工艺 62
2.1 热塑性加工基础 62
2.1.1 加工硬化、回复与再结晶 63
2.1.2 冷变形与热变形 64
2.1.3 锻造比和流线 65
2.2 金属的可锻性 66
2.2.1 材料性质对金属可锻性的影响 66
2.2.2 加工条件对金属可锻性的影响 67
2.3 锻造工艺 68
2.3.1 模锻工艺 68
2.3.2 锤上模锻工艺规程的制定 77
2.3.3 模锻成形件的结构工艺性 80
2.3.4 特种压力加工 81
2.4 冷塑性变形加工基础 85
2.5 冲裁工艺 89
2.6 成形工艺 92
复习思考题 99
第3章 焊接工艺 103
3.1 概述 103
3.2 焊接的基本原理 105
3.2.1 熔焊的基本原理 105
3.2.2 压焊的基本原理 113
3.2.3 焊接缺陷 116
3.2.4 焊接检验 118
3.3 焊接工艺方法 120
3.3.1 熔焊工艺方法 120
3.3.2 压焊工艺方法 128
3.4 金属的焊接性 132
3.4.1 焊接性的概念和估算方法 132
3.4.2 碳钢的焊接 133
3.4.3 有色金属的焊接 135
3.4.4 异种金属的焊接 136
3.5 焊接结构设计 137
3.5.1 焊件材料和方法的选择 137
3.5.2 焊接接头和焊缝尺寸的设计 138
复习思考题 142
第4章 材料切削加工基础 146
4.1 切削加工基本知识 146
4.1.1 金属切削加工的特点及应用 146
4.1.2 零件的加工精度和表面粗糙度 147
4.1.3 切削用量及选用 151
4.1.4 切削刀具 153
4.2 金属切削加工的基础理论 160
4.2.1 切削过程 161
4.2.2 积屑瘤 162
4.2.3 残余应力与冷硬现象 163
4.2.4 切削力与切削功率 164
4.2.5 切削热 166
4.2.6 切削液的作用 167
4.2.7 刀具的磨损与耐用度 167
4.2.8 材料切削加工性 169
4.3 切削加工的技术经济评价 170
复习思考题 172
第5章 典型表面的加工 173
5.1 概述 173
5.2 外圆表面的加工 175
5.2.1 外圆表面的车削 175
5.2.2 外圆表面的磨削 179
5.2.3 外圆表面的精加工及光整加工 183
5.3 孔加工 186
5.3.1 钻孔 186
5.3.2 扩孔和铰孔 189
5.3.3 镗孔 190
5.3.4 磨孔 192
5.3.5 拉削 193
5.3.6 孔的珩磨 194
5.3.7 孔的加工方法 195
5.4 平面加工 197
5.4.1 平面刨削 197
5.4.2 平面铣削 199
5.4.3 平面磨削 200
5.5 齿形加工 202
5.5.1 概述 202
5.5.2 铣齿 204
5.5.3 插齿 206
5.5.4 滚齿 208
5.5.5 齿形的光整加工方法 211
复习思考题 215
第6章 特种加工及材料成形新工艺 216
6.1 特种加工简介 216
6.1.1 电火花加工 217
6.1.2 超声波加工 223
6.1.3 激光加工 224
6.2 材料成形新工艺 226
6.2.1 粉末冶金 226
6.2.2 注塑工艺 230
6.2.3 快速成形 233
复习思考题 237
第7章 机械加工工艺规程 238
7.1 概述 238
7.1.1 生产过程与工艺过程 238
7.1.2 工艺过程的组成 240
7.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征 242
7.2 安装与定位 244
7.2.1 工件的安装与基准 244
7.2.2 工件在夹具中的定位 247
7.2.3 定位基准的选择 255
7.3 零件加工的结构工艺性 259
7.4 工艺规程的编制过程 262
7.4.1 表面加工方法的选择 262
7.4.2 加工阶段的划分 266
7.4.3 工序的集中与分散 267
7.4.4 工序的安排 267
7.4.5 加工余量的确定 269
7.5 数控加工 270
7.5.1 数控加工的特点 270
7.5.2 数控加工方法 271
7.5.3 数控编程 274
7.6 典型零件的工艺规程编制举例 276
7.6.1 轴类零件的加工工艺 276
7.6.2 轮类零件的加工工艺 281
7.6.3 箱体类零件加工 286
复习思考题 288
参考文献 295