第一部分 初级车工 2
第1章 机械基础 2
1.1 机械制图基本要求与识图 2
1.2 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度 14
1.3 机械转动基础知识 21
1.4 切削用金属材料及热处理常识 24
1.5 其他工种相关知识 30
第2章 车削加工基本知识（Ⅰ） 36
2.1 车工安全规程 36
2.2 车床的基本知识 37
2.3 车床润滑系统的日常维护保养 40
2.4 车削加工中常用量具的使用 41
2.5 车刀的种类、材料和几何参数 48
2.6 切削用量基本知识 53
2.7 切削液 54
第3章 车削轴类零件 56
3.1 轴类零件的技术特点 56
3.2 车刀的选用和刃磨 57
3.3 轴类零件的装夹和车削加工 61
3.4 切断和外沟槽加工 68
第4章 车削套类零件 71
4.1 套类零件的技术要求和车削特点 71
4.2 套类零件的装夹 71
4.3 钻孔和扩孔 74
4.4 车孔 79
4.5 铰孔 82
4.6 车内沟槽 84
第5章 圆锥面的车削 86
5.1 圆锥体的基本概念 86
5.2 车削圆锥的几种方法 87
5.3 车内锥 91
5.4 圆锥的精度检验 92
5.5 圆锥零件的车削实例 93
第6章 成形车削和表面修饰加工 95
6.1 成形面的车削方法 95
6.2 抛光、研磨和滚花 98
6.3 车削成形面实例 100
第7章 螺纹车削 102
7.1 螺纹基本概念 102
7.2 车螺纹时挂轮的计算和搭配 105
7.3 螺纹车刀 107
7.4 三角形螺纹的车削方法 115
7.5 螺纹的测量 120
7.6 车三角形螺纹时产生废品的原因及预防措施 121
第二部分 中级车工 124
第8章 车削加工相关技术基础（Ⅱ） 124
8.1 复杂零件图和机械装配图 124
8.2 金属切削原理 128
8.3 齿轮（蜗杆、蜗轮）参数与计算 134
8.4 液压传动基础 137
第9章 车床夹具基础 141
9.1 夹具的基本概念 141
9.2 工件的定位 143
9.3 工件的夹紧 148
9.4 车床典型夹具 150
第10章 蜗杆和多线螺纹的车削 153
10.1 蜗杆的车削 153
10.2 多线螺纹的车削 156
10.3 梯形螺纹公差 159
10.4 梯形螺纹的测量 161
10.5 车多线梯形螺纹加工实例 163
第11章 复杂回转类零件车削 165
11.1 偏心工件的车削和测量 165
11.2 简单曲轴的车削 169
11.3 细长轴的车削 171
11.4 薄壁工件车削 175
第12章 在花盘角铁上车削复杂零件 178
12.1 常用附件的种类和用途 178
12.2 在花盘上加工工件 178
12.3 在角铁上加工工件 180
12.4 防止畸形工件变形及达到形位公差要求的方法 183
第13章 车床结构与性能简介 184
13.1 CA6140型卧式车床 184
13.2 数控车床初步 191
13.3 立式车床 192
第14章 车削工艺规程 194
14.1 工艺规程概述 194
14.2 基准和定位基准的选择 196
14.3 工艺路线的拟订 199
第三部分 高级车工 204
第15章 精密量具、量仪的使用 204
15.1 量具的选择 204
15.2 精密量仪的使用 204
第16章 复杂、畸形、精密零件车削 213
16.1 工艺规程的编制 213
16.2 车床专用夹具的设计与改进 215
16.3 车削复杂、畸形、精密工件 221
第17章 车床的精度检验和控制基础 228
17.1 车床的精度 228
17.2 数控车床组成与基本原理 231
第18章 提高劳动生产率的途径 235
18.1 时间定额的组成 235
18.2 提高劳动生产率的工艺措施 236
18.3 提高劳动生产的其他途径 238
第四部分 车工技师 242
第1 9章 机床液压系统 242
19.1 液压泵 242
19.2 液压控制阀 243
19.3 液压基本回路 247
19.4 车床的液压系统实例及常见故障 249
第20章 机床电气控制 251
20.1 常用低压电器 251
20.2 三相笼型异步电动机电气控制知识 256
20.3 直流电动机电气控制基本方法 258
第21章 机构与机械零件 260
21.1 静力学基础知识 260
21.2 常见机构 262
21.3 机械零件基本知识 265
第22章 车床的扩大使用和组合件加工 270
22.1 车床的扩大使用 270
22.2 车组合件 272
附录1 人事部《机关事业单位工勤人员岗位等级规范（试行）》 276
附录2 四川省机关事业单位技术工人考试大纲 281
附录3 考试规则 283
附录4 《四川省人事考试违规违纪行为处理办法（试行）》 284