第1章 生产计划管理咨询工具 1
1.1 生产计划制订 3
1.1.1 年度生产计划制订 3
1.1.2 月度生产计划制订 6
1.1.3 车间生产计划制订 7
1.2 生产计划执行 9
1.2.1 批量生产计划执行 9
1.2.2 订单生产计划执行 11
1.3 生产计划变更 12
1.3.1 生产计划调整 12
1.3.2 紧急订单生产 13
1.3.3 外包生产实施 14
1.4 生产计划流程 18
1.4.1 生产计划制订流程 18
1.4.2 生产计划执行流程 20
1.4.3 生产计划变更流程 22
第2章 生产成本管理咨询工具 25
2.1 生产成本控制方法 27
2.1.1 定额法 27
2.1.2 标准成本法 29
2.1.3 目标成本法 30
2.1.4 作业成本法 32
2.2 工资成本控制 34
2.2.1 生产人员工资费 34
2.2.2 生产人员福利费 36
2.3 直接材料燃料成本控制 40
2.3.1 直接材料成本控制 40
2.3.2 直接燃料成本控制 44
2.4 其他费用控制 46
2.4.1 办公修理费 46
2.4.2 水电取暖费 47
2.4.3 运输保险费 49
2.4.4 设计试验费 50
2.4.5 外部加工费 51
2.5 生产成本控制流程 52
2.5.1 生产成本综合控制流程 52
2.5.2 直接材料消耗控制流程 54
第3章 生产与工艺流程管理咨询工具 57
3.1 生产流程再造与设计 59
3.1.1 生产流程再造方法和工具 59
3.1.2 生产流程设计内容和工具 63
3.2 生产流程设计样例 65
3.2.1 产品研发流程 65
3.2.2 生产调度流程 67
3.2.3 生产采购流程 69
3.2.4 生产作业流程 71
3.2.5 进度控制流程 73
3.2.6 库存控制流程 75
3.3 工艺流程设计样例 77
3.3.1 工艺设计流程 77
3.3.2 工艺准备流程 79
3.3.3 技术工艺流程 81
第4章 生产现场管理咨询工具 83
4.1 生产现场诊断与评价 85
4.1.1 生产现场诊断模型 85
4.1.2 生产现场常见问题 86
4.1.3 生产现场评价模型 87
4.2 生产现场改善 89
4.2.1 现场改善方法 89
4.2.2 现场改善流程 96
4.2.3 现场改善提案 98
4.3 生产现场管理模型 100
4.3.1 9S模型 100
4.3.2 环境体系 103
4.3.3 QCT法 105
第5章 生产设备管理咨询工具 107
5.1 设备购置管理 109
5.1.1 设备选型管理 109
5.1.2 设备验收管理 111
5.2 设备使用管理 112
5.2.1 设备使用操作规范 112
5.2.2 设备安全使用规定 114
5.3 设备维护管理 116
5.3.1 设备点检管理 116
5.3.2 设备维修管理 118
5.3.3 设备保养管理 120
5.3.4 设备故障处理 121
5.4 设备管理流程 122
5.4.1 设备购置流程 122
5.4.2 设备维护流程 124
5.4.3 设备报废流程 126
5.4.4 设备更新流程 128
第6章 生产过程控制咨询工具 131
6.1 生产作业控制 133
6.1.1 生产作业控制要素 133
6.1.2 生产作业控制程序 134
6.1.3 漏斗模型 135
6.2 生产进度控制 136
6.2.1 生产预计分析方法 136
6.2.2 生产均衡检查分析方法 137
6.2.3 生产成套性控制工具 138
6.3 在制品控制 139
6.3.1 车间在制品控制 139
6.3.2 库存半成品控制 140
第7章 安全生产管理咨询工具 141
7.1 安全生产监督监察 143
7.1.1 安全生产监督 143
7.1.2 安全生产监察 144
7.2 安全生产评价 146
7.2.1 安全生产评价方法 146
7.2.2 安全生产评价程序 147
7.2.3 安全生产评价报告 148
7.3 事故预警与应急处理 149
7.3.1 事故预警机制 149
7.3.2 事故应急预案 152
7.3.3 事故调查与报告 154
第8章 生产质量管理咨询工具 159
8.1 原材料质量控制流程 161
8.1.1 供应商选择流程 161
8.1.2 原材料检验流程 163
8.2 半成品质量控制流程 165
8.2.1 半成品检验流程 165
8.2.2 不合格品处理流程 167
8.3 产成品质量控制流程 169
8.3.1 产成品检验流程 169
8.3.2 不合格品处理流程 171
8.4 质量统计与分析 173
8.4.1 质量统计工具 173
8.4.2 质量分析工具 176
8.4.3 质量分析报告 179
第9章 生产绩效管理咨询工具 187
9.1 生产组织绩效考核 189
9.1.1 生产部考核指标设计 189
9.1.2 生产车间考核指标设计 191
9.1.3 生产班组考核指标设计 193
9.2 生产岗位绩效考核 194
9.2.1 生产经理 194
9.2.2 车间主任 196
9.2.3 设备主管 197
9.2.4 调度主管 199
9.2.5 质量主管 200
9.2.6 安全主管 202
第10章 生产人员管理咨询工具 205
10.1 生产人员招聘与培训 207
10.1.1 生产人员招聘 207
10.1.2 生产人员培训 208
10.2 生产人员绩效与薪酬 215
10.2.1 一线生产人员绩效设计 215
10.2.2 一线生产人员薪酬设计 217
10.3 生产人员健康与安全 226
10.3.1 职业健康危害评级流程 226
10.3.2 健康安全体系建立流程 228
第11章 生产班组管理咨询工具 231
11.1 组织设计和职责划分 233
11.1.1 组织设计 233
11.1.2 职责划分 233
11.2 班组作业管理 234
11.2.1 生产计划 234
11.2.2 绩效设计 235
11.2.3 安全管理 238
11.3 班组文化建设 240
11.3.1 班组文化建设方法 240
11.3.2 班组文化建设方案 243
11.4 班组长管理 245
11.4.1 班组长素质模型 245
11.4.2 班组长课程体系 253
第12章 供应链管理咨询工具 257
12.1 供应链网络设计 259
12.1.1 网络设计主要内容 259
12.1.2 网络设计影响要素 259
12.1.3 网络设计数据构成 260
12.1.4 销售网络的设计 261
12.2 供应链需求、计划与供给 263
12.2.1 供应链需求预测 263
12.2.2 供应链综合计划 264
12.2.3 供应链供给管理 266
12.3 供应链与库存管理 267
12.3.1 库存决策和费用 267
12.3.2 周转库存的计算 268
12.3.3 安全库存的计算 268
12.4 供应链与采购运输 269
12.4.1 采购管理 269
12.4.2 运输管理 272
12.5 供应链收益定价与信息技术 274
12.5.1 供应链收益与定价 274
12.5.2 供应链的信息技术 276
第13章 生产方式管理咨询工具 277
13.1 五种生产方式 279
13.1.1 福特生产方式 279
13.1.2 丰田生产方式 280
13.1.3 沃尔沃生产方式 281
13.1.4 单元生产方式 282
13.1.5 新准时生产方式 282
13.2 丰田生产方式 283
13.2.1 丰田生产方式体系 283
13.2.2 丰田的看板方式 290
第14章 制度体系建设咨询工具 293
14.1 生产部管理制度 295
14.1.1 人员绩效考核制度 295
14.1.2 部门日常管理制度 299
14.2 质量控制制度 303
14.2.1 质量检查检验制度 303
14.2.2 质量问题处理办法 305
14.2.3 不合格品处理办法 307
14.3 生产调度制度 310
14.3.1 生产调度值班制度 310
14.3.2 生产调度会议制度 312
14.3.3 生产调度报告制度 314
14.4 安全生产制度 316
14.4.1 安全生产责任制度 316
14.4.2 安全生产培训制度 319
14.4.3 安全生产检查制度 323