概论 1
0.1 总体的检测任务 2
0.2 结合企业生产实际的检测流程 2
0.3 企业的检测方法和评定标准 3
第1章 尺寸基本术语及测量基础 5
1.1 基本术语与定义 6
1.1.1 尺寸基本术语 6
1.1.2 偏差、公差术语 8
1.1.3 常用尺寸孔、轴的公差与国家标准 9
1.2 测量技术基础 25
1.2.1 测量技术的基本概念 25
1.2.2 计量器具与测量方法的分类 26
1.2.3 游标卡尺和千分尺的基本结构与原理 28
1.2.4 测量误差及数据处理 31
第2章 公差与配合 38
2.1 配合基本术语和定义 39
2.1.1 配合的术语及其定义 39
2.1.2 配合公差 41
2.1.3 配合代号 43
2.2 配合制 44
2.2.1 基孔制和基轴制 44
2.2.2 优先配合和常用配合 45
2.3 公差与配合在图样上的标注 48
2.3.1 公差在零件图上的标注 48
2.3.2 配合在装配图上的标注 48
2.4 公差与配合的选用 49
2.4.1 配合制的选用 49
2.4.2 公差等级的选用 51
2.4.3 配合种类的选用 54
2.4.4 公差配合选择综合示例 57
2.5 光滑工件尺寸的测量与检验 59
2.5.1 指示计测量内孔尺寸 59
2.5.2 量规的作用与分类 60
2.5.3 量规的设计 61
第3章 几何公差检测 70
3.1 概述 71
3.1.1 几何误差的产生及影响 71
3.1.2 零件的几何要素及分类 72
3.1.3 几何公差的特征项目和符号 73
3.2 形状公差 74
3.2.1 形状公差与公差带 74
3.2.2 形状误差的评定原则 77
3.3 方向、位置和跳动公差 77
3.3.1 基准及分类 77
3.3.2 方向公差与公差带 79
3.3.3 位置公差与公差带 84
3.3.4 跳动公差与公差带 88
3.4 公差原则 91
3.4.1 与公差原则有关的常用术语 91
3.4.2 公差原则 96
3.5 几何公差标准及未注几何公差值的规定 103
3.5.1 几何公差标准 103
3.5.2 未注几何公差值规定 107
3.6 几何公差的选择 108
3.6.1 几何公差项目的选择 109
3.6.2 公差原则的选择 109
3.6.3 几何公差值的选择 110
3.6.4 基准要素的选择 112
3.7 几何公差的标注 112
3.7.1 公差框格 112
3.7.2 被测要素的标注 113
3.7.3 基准要素的标注 113
3.7.4 理论正确尺寸的标注 114
3.8 几何误差的检测 114
3.8.1 几何误差的检测原则 115
3.8.2 检测器具 116
3.8.3 几何误差的检测方法 118
第4章 表面粗糙度测量 128
4.1 概述 129
4.1.1 表面粗糙度的概念 129
4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 130
4.2 表面粗糙度基本术语及评定 130
4.2.1 基本术语和定义 130
4.2.2 表面粗糙度评定参数及其数值 133
4.2.3 测得值与极限值比较的规则 135
4.3 表面粗糙度的选择及其标注 135
4.3.1 表面粗糙度评定参数的选择 135
4.3.2 表面粗糙度评定参数值的选择 136
4.3.3 表面粗糙度符号、代号在图样上的标注 138
4.4 表面粗糙度的测量 146
4.4.1 比较法 146
4.4.2 针描法 147
4.4.3 光切法 147
第5章 角度、锥度测量 151
5.1 概述 152
5.1.1 圆锥结合的特点 152
5.1.2 圆锥配合的种类 152
5.1.3 圆锥的主要几何参数 153
5.2 圆锥配合误差分析 154
5.2.1 圆锥直径误差对基面距的影响 154
5.2.2 圆锥角误差对基面距的影响 155
5.2.3 圆锥形状误差对其配合的影响 156
5.3 圆锥公差与配合 156
5.3.1 圆锥公差的有关术语 156
5.3.2 圆锥公差项目 156
5.3.3 圆锥公差的给定方法 158
5.3.4 圆锥配合标准 158
5.4 圆锥的尺寸及公差标注 160
5.4.1 圆锥的尺寸标注 160
5.4.2 圆锥公差的标注 160
5.4.3 相配合的圆锥的公差注法 163
5.5 角度、锥度的测量 163
5.5.1 比较测量法 164
5.5.2 直接测量法 165
5.5.3 间接测量法 166
第6章 螺纹误差测量 168
6.1 概述 170
6.1.1 螺纹的种类及应用场合 170
6.1.2 普通螺纹的基本牙型及几何参数 170
6.2 螺纹误差对螺纹互换性的影响 172
6.2.1 螺距误差对互换性的影响 172
6.2.2 牙型半角误差对互换性的影响 173
6.2.3 螺纹中径误差对互换性的影响 175
6.2.4 螺纹中径合格性判断原则 175
6.3 普通螺纹的公差与配合 176
6.3.1 普通螺纹的公差带 176
6.3.2 螺纹旋合长度及其配合精度 180
6.3.3 普通螺纹的标记 181
6.4 梯形螺纹公差 182
6.4.1 梯形螺纹的基本参数 183
6.4.2 梯形螺纹的公差 184
6.5 普通螺纹的检测 189
6.5.1 螺纹的综合检验 189
6.5.2 螺纹的单项测量 190
第7章 齿轮误差测量 192
7.1 概述 193
7.1.1 齿轮传动的使用要求 193
7.1.2 齿轮加工误差的来源及其特点 194
7.2 齿轮误差的评定指标和检测 195
7.2.1 主要影响传递运动准确性的指标项目及检测 195
7.2.2 主要影响运动平稳性的指标项目及检测 198
7.2.3 主要影响载荷分布均匀性的项目及测量 201
7.2.4 主要影响齿侧间隙的项目及检测 202
7.3 齿轮副的误差项目及评定 205
7.3.1 齿轮副中心距极限偏差 205
7.3.2 齿轮副轴线平行度偏差 205
7.3.3 齿轮副的接触斑点 206
7.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 207
7.4.1 齿轮精度等级 207
7.4.2 精度等级的选择 208
7.4.3 齿轮检验项目的选用 209
7.4.4 齿轮坯的精度 210
7.4.5 齿轮齿面和齿轮坯基准面的表面粗糙度 211
7.4.6 齿轮精度等级在图样上的标注 212
7.4.7 综合应用举例 212
7.4.8 有关齿轮测量误差的其他参数 215
第8章 键和花键的公差配合及测量 222
8.1 概述 222
8.1.1 键连接的用途 222
8.1.2 键连接的分类 222
8.2 平键连接的公差与配合 223
8.2.1 平键连接的结构和主要几何参数 223
8.2.2 平键连接的公差与配合 224
8.2.3 平键连接公差与配合的选用与标注 225
8.3 矩形花键连接的公差与配合 226
8.3.1 矩形花键的主要几何参数和定心方式 226
8.3.2 矩形花键连接的公差与配合 227
8.3.3 矩形花键的形位公差 228
8.3.4 矩形花键表面粗糙度要求 229
8.3.5 矩形花键的图样标注 230
8.4 平键和矩形花键的检测 230
8.4.1 平键的检测 230
8.4.2 花键的检测 232
第9章 滚动轴承的公差与配合 233
9.1 概述 233
9.2 滚动轴承的精度等级及其应用 234
9.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选择 235
9.3.1 配合的要求及其特点 235
9.3.2 与滚动轴承配合的轴颈及外壳孔的公差带 235
9.3.3 滚动轴承配合的选择及标注 236
9.3.4 轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度 240
9.3.5 滚动轴承配合选用举例 240
第10章 机械零件精度设计实例 243
10.1 机械精度设计概述 244
10.1.1 计算法 244
10.1.2 试验法 244
10.1.3 类比法 244
10.2 轴类零件的精度设计 244
10.2.1 尺寸公差的确定 246
10.2.2 几何公差的确定 247
10.2.3 表面粗糙度的确定 248
10.2.4 轴类零件精度设计与标注实例 249
10.3 齿轮类零件精度设计 250
10.3.1 齿坯精度设计 250
10.3.2 齿轮啮合精度设计 251
10.3.3 齿轮精度设计实例 251
10.4 箱体类零件精度设计实例 254
10.4.1 油缸体精度设计实例 254
10.4.2 拨动叉几何精度设计实例 255
10.4.3 减速箱体几何精度设计实例 256
参考文献 258