《机械制造技术 机械加工基础技能训练》PDF下载

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  • 作  者:张萍主编
  • 出 版 社:北京:北京理工大学出版社
  • 出版年份:2012
  • ISBN:9787564057541
  • 页数:188 页
图书介绍:本书是五年制院校课程改革成果系列教材之一,是参照最新职业标准及有关行业的岗位标准编写的项目化教材。主要包括概述、车削加工、铣削加工、磨削加工四部分组成,技能训练的项目大多选自生产、教学实际,每个项目设有相关知识、任务实施、任务操作、任务评价及只是拓展等内容。本书体例新颖、图表并茂、语言通顺、简洁精炼。本书可作为高等院校机电一体化技术专业及其他机电类专业的教材。

概述 1

0.1 机械加工的定义 1

0.2 机械加工的分类 1

0.3 切削运动和切削用量 2

思考与练习 8

第1部分 车削 9

项目1.1 学会操作CA6140车床 9

1.1.1 相关知识 9

1.1.1.1 车床种类及其应用 9

1.1.1.2 车床安全操作常识 11

1.1.2 操作练习 12

【任务1.1.2.1】学会车床启动操作 12

【任务1.1.2.2】学会主轴箱变速操作 13

【任务1.1.2.3】学会进给箱变速操作 13

【任务1.1.2.4】学会溜板箱手动操作 14

【任务1.1.2.5】学会溜板箱机动操作 14

【任务1.1.2.6】学会尾座操作 15

【任务1.1.2.7】学会车床的日常保养 15

【任务1.1.2.8】学会选用切削液 17

1.1.3 知识拓展 18

1.1.3.1 其他车床简介 18

思考与练习 20

项目1.2 刃磨外圆车刀 21

1.2.1 相关知识 21

1.2.1.1 常用车刀类型及选用 21

1.2.1.2 车刀的几何角度对加工的影响 24

1.2.2 操作练习 28

【任务1.2.2.1】刃磨车刀 28

【任务1.2.2.2】手工研磨车刀 30

【任务1.2.2.3】车刀角度的测量 30

1.2.3 知识拓展 31

1.2.3.1 刀具材料 31

思考与练习 33

项目1.3 车削阶台轴 34

1.3.1 相关知识 34

1.3.1.1 轴类零件的基础常识 34

1.3.1.2 工件的装夹方法 35

1.3.1.3 阶台轴的品质检验方法 37

1.3.1.4 产生废品的原因及预防方法 37

1.3.1.5 阶台轴加工工艺分析 38

1.3.2 操作练习 44

【任务1.3.2.1】车削阶台轴 44

1.3.3 知识拓展 45

1.3.3.1 切削过程分析与切削液 45

思考与练习 48

项目1.4 车削套类零件 49

1.4.1 相关知识 49

1.4.1.1 套类零件基础常识 49

1.4.1.2 车削加工时的装夹方法 50

1.4.1.3 套类零件的车削工艺 53

1.4.1.4 套类零件的品质检验方法 53

1.4.1.5 套类零件产生废品的原因及预防方法 57

1.4.2 操作练习 58

【任务1.4.2.1】刃磨麻花钻 58

【任务1.4.2.2】钻孔 61

【任务1.4.2.3】车削(镗)孔 62

【任务1.4.2.4】车削阶台孔 63

1.4.3 知识拓展 64

1.4.3.1 车沟槽 64

1.4.3.2 切断 65

思考与练习 66

项目1.5 车削圆锥体 67

1.5.1 相关知识 67

1.5.1.1 表征圆锥体的参数 67

1.5.1.2 标准圆锥体 68

1.5.1.3 圆锥体的品质检验方法 69

1.5.1.4 车削圆锥体的技术要点 70

1.5.2 操作练习 72

【任务1.5.2.1】车削圆锥 72

1.5.3 知识拓展 74

1.5.3.1 成形面的车削 74

1.5.3.2 滚花操作 75

1.5.3.3 车削手柄 76

思考与练习 78

项目1.6 车削三角形螺纹 79

1.6.1 相关知识 79

1.6.1.1 螺纹概述 79

1.6.1.2 螺纹车刀 80

1.6.1.3 螺纹的测量 82

1.6.1.4 车螺纹时产生废品的原因及预防措施 83

1.6.2 操作练习 85

【任务1.6.2.1】操纵车床车削螺纹 85

【任务1.6.2.2】车削螺纹 86

【任务1.6.2.3】车削三角形螺纹 87

1.6.3 知识拓展 88

1.6.3.1 车削梯形螺纹 88

思考与练习 92

第2部分 铣削 93

项目2.1 学会操作X6132铣床 93

2.1.1 相关知识 93

2.1.1.1 X6132铣床结构及功用 93

2.1.1.2 X6132铣床操作安全生产常识 94

2.1.2 操作练习 95

【任务2.1.2.1】学会铣床操作 95

【任务2.1.2.2】铣床的维护与保养 96

2.1.3 知识拓展 97

2.1.3.1 其他铣床简介 97

思考与练习 101

项目2.2 铣削平面 102

2.2.1 相关知识 102

2.2.1.1 铣削的主要方式 102

2.2.1.2 铣削各种平面的方法 104

2.2.1.3 铣削注意事项 107

2.2.2 操作练习 108

【任务2.2.2.1】选择和安装铣刀 108

【任务2.2.2.2】安装工件 109

【任务2.2.2.3】铣削平面 109

【任务2.2.2.4】铣削平面与垂直面 110

2.2.3 知识拓展 112

2.2.3.1 铣削斜面 112

2.2.3.2 铣削阶台 113

思考与练习 115

项目2.3 铣削直角沟槽与键槽 116

2.3.1 相关知识 116

2.3.1.1 常用尖齿铣刀的种类及应用 116

2.3.1.2 成形铣刀的种类及应用 122

2.3.1.3 常见槽的铣削基础 122

2.3.2 操作练习 123

【任务2.3.2.1】铣削直角沟槽 123

【任务2.3.2.2】铣削键槽 124

2.3.3 知识拓展 125

2.3.3.1 V形槽的铣削 125

2.3.3.2 燕尾槽的铣削 126

2.3.3.3 T形槽的铣削 127

思考与练习 127

项目2.4 铣削等分零件 128

2.4.1 相关知识 128

2.4.1.1 分度头的使用 128

2.4.1.2 回转工作台的使用 131

2.4.2 操作练习 132

【任务2.4.2.1】铣削六棱柱体 132

【任务2.4.2.2】铣削V形铁(铣削综合练习) 133

【任务2.4.2.3】铣削双凹凸配合(铣削综合练习) 134

【任务2.4.2.4】铣削阶台沟槽斜面(铣削综合练习) 135

思考与练习 136

第3部分 磨削 137

项目3.1 学会操作M1432B万能外圆磨床 137

3.1.1 相关知识 137

3.1.1.1 M1432B万能外圆磨床的结构及功能 137

3.1.1.2 M1432B万能外圆磨床的主要技术参数 139

3.1.1.3 M1432B万能外圆磨床操作安全生产常识 139

3.1.1.4 磨床的润滑和维护保养 140

3.1.2 操作练习 140

【任务3.1.2.1】万能外圆磨床工作台的手动进给操作 140

【任务3.1.2.2】万能外圆磨床的启停操作 142

3.1.3 知识拓展 143

3.1.3.1 常用磨床的种类及结构 143

3.1.3.2 磨削加工的特点 146

思考与练习 146

项目3.2 学会操作M7120A平面磨床 147

3.2.1 相关知识 147

3.2.1.1 M7120A平面磨床的结构及功能 147

3.2.1.2 M7120A平面磨床主要技术参数 148

3.2.1.3 M7120A型平面磨床操作安全生产常识 148

3.2.2 操作练习 149

【任务3.2.2.1】平面磨床的手动进给操作 149

【任务3.2.2.2】平面磨床的启停操作 150

3.2.3 知识拓展 151

3.2.3.1 常用磨削加工种类 151

思考与练习 153

项目3.3 选用磨具 154

3.3.1 相关知识 154

3.3.1.1 砂轮的特性及其选用 154

3.3.1.2 砂轮的静平衡 158

3.3.1.3 砂轮安装和修整操作安全常识 159

3.3.2 操作练习 159

【任务3.3.2.1】砂轮的安装 159

【任务3.3.2.2】砂轮的静平衡 163

3.3.3 知识拓展 165

3.3.3.1 砂轮的修整 165

思考与练习 166

项目3.4 磨削平面 167

3.4.1 相关知识 167

3.4.1.1 平面磨削的工艺特点 167

3.4.1.2 常用的平面磨削方法 168

3.4.1.3 磨削用量的选择 168

3.4.1.4 平面磨削注意事项 169

3.4.2 操作练习 169

【任务3.4.2.1】选用夹具 169

【任务3.4.2.2】安装工件 172

【任务3.4.2.3】磨削平面 174

3.4.3 知识拓展 177

3.4.3.1 磨削斜面时常用的工件的装夹方法 177

思考与练习 179

项目3.5 磨削外圆 180

3.5.1 相关知识 180

3.5.1.1 磨削外圆 180

3.5.1.2 磨削阶台轴 182

3.5.2 操作练习 184

【任务3.5.2.1】磨削外圆 184

3.5.3 知识拓展 186

3.5.3.1 数控磨床简介 186

思考与练习 187

参考文献 188