第1章 基本知识 1
1.1 预拌混凝土的概念、特点、分类、性能等级及标记 1
1.1.1 概念 1
1.1.2 特点 1
1.1.3 分类 2
1.1.4 性能等级 2
1.1.5 标记 3
1.2 试验数据的数学处理 4
1.2.1 误差分析与计算 4
1.2.2 数值修约规则 5
1.3 混凝土的术语和定义 8
1.4 常用术语 11
1.5 标准规范 13
1.5.1 分类 13
1.5.2 标准的制定 13
1.5.3 标准代号 14
1.5.4 标准的用词说明 14
1.6 建筑构件代号 14
第2章 预拌混凝土企业试验室基本条件与管理 16
2.1 组织机构 16
2.2 人员 17
2.2.1 人员配备 17
2.2.2 人员要求 17
2.2.3 人员培训和考核 18
2.2.4 人员管理 18
2.3 试验能力 18
2.3.1 试验项目 19
2.3.2 能力验证 19
2.4 试验仪器设备 20
2.4.1 一般要求 20
2.4.2 仪器设备的配置 21
2.4.3 仪器设备的购置、使用与管理 21
2.4.4 仪器设备的标识管理 22
2.4.5 仪器设备档案管理 23
2.5 试验环境条件 23
2.6 检测试验操作 25
2.7 留样 26
2.8 试验报告 27
2.9 检测档案 27
2.10 常用标准、规范 28
2.11 试验室各级人员岗位职责 30
2.11.1 试验室主任（兼技术负责人）岗位职责 30
2.11.2 试验室副主任岗位职责 31
2.11.3 质检组长岗位职责 32
2.11.4 试验组组长岗位职责 32
2.11.5 试验员岗位职责 33
2.11.6 出厂检验员岗位职责 33
2.11.7 现场服务人员（调度）岗位职责 33
2.11.8 资料员岗位职责 34
2.11.9 抽样人员岗位职责 35
2.11.10 样品管理员岗位职责 35
2.12 试验室管理规章制度 35
2.12.1 试验室管理制度 35
2.12.2 试验工作质量控制规定 36
2.12.3 原始记录管理制度 37
2.12.4 试验仪器设备管理制度 37
2.12.5 试验报告审核、签发制度 38
2.12.6 试件标准养护管理制度 38
2.12.7 质检组工作职责 39
2.12.8 试验组工作职责 39
2.12.9 资料室工作职责 40
2.12.10 混凝土配合比管理制度 40
2.12.11 样品管理制度 42
2.12.12 能力对比制度 42
2.12.13 文件管理制度 43
2.12.14 人员考核培训制度 44
2.12.15 奖罚制度 45
2.12.16 异常情况管理制度 46
2.12.17 质量事故报告制度 47
2.12.18 生产废浆应用制度 47
2.12.19 委托试验管理制度 48
2.12.20 退（剩）混凝土处置制度 48
2.13 预拌混凝土企业专项试验室日常管理检查 49
第3章 水泥 55
3.1 概述 55
3.2 水泥的组成 56
3.3 通用硅酸盐水泥 56
3.3.1 术语和定义 57
3.3.2 分类 57
3.3.3 组分与材料 57
3.3.4 强度等级 58
3.3.5 技术要求 58
3.3.6 检验规则 59
3.3.7 包装、标志、运输与贮存 61
3.4 水泥的检验方法 61
3.4.1 水泥标准稠度用水量、凝结时间、定安性检验方法 61
3.4.2 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 67
3.4.3 水泥胶砂流动度测定方法 76
3.4.4 水泥细度检验方法（筛析法） 80
3.4.5 水泥烧失量的测定 82
3.4.6 水泥比表面积测定方法（勃氏法） 83
3.4.7 水泥密度测定方法 87
3.4.8 水泥快速试验方法 88
3.4.9 水泥抗裂性能试验（圆环法） 94
练习题 95
第4章 矿物掺合料 101
4.1 定义和术语 101
4.2 粉煤灰 102
4.2.1 概述 102
4.2.2 等级 105
4.2.3 技术要求 105
4.2.4 检验规则 106
4.2.5 包装、标志、运输与贮存 106
4.3 粒化高炉矿渣粉 107
4.3.1 技术要求 107
4.3.2 检验规则 108
4.3.3 包装、标志、运输与贮存 109
4.4 沸石粉 110
4.4.1 使用方法及注意事项 110
4.4.2 沸石粉的质量要求 110
4.4.3 进场检验 110
4.5 硅灰 111
4.5.1 硅灰的作用 111
4.5.2 使用方法及注意事项 111
4.5.3 技术要求 112
4.5.4 进场检验 112
4.5.5 产品的包装、贮存、运输与贮存 112
4.6 石灰石粉 113
4.6.1 技术要求 113
4.6.2 质量检验 114
4.6.3 贮存 114
4.7 矿物掺合料试验方法 115
4.7.1 胶砂需水量比、流动度比及活性指数试验方法 115
4.7.2 细度试验方法（气流筛法） 117
4.7.3 含水量试验方法 118
4.7.4 烧失量的测定 118
4.7.5 石灰石粉亚甲蓝值测试方法 119
4.7.6 沸石粉吸铵值试验方法 120
练习题 121
第5章 建筑用砂石 126
5.1 概述 126
5.2 术语 127
5.3 质量要求 128
5.3.1 砂的质量要求 128
5.3.2 石的质量要求 132
5.4 验收、运输和堆放 136
5.5 取样与缩分 136
5.5.1 取样 136
5.5.2 样品的缩分 138
5.6 石的检验方法 138
5.6.1 碎石或卵石的筛分析试验 138
5.6.2 碎石或卵石的表观密度试验（标准法） 139
5.6.3 碎石或卵石的表观密度试验（简易法） 141
5.6.4 碎石或卵石的含水率试验 142
5.6.5 碎石或卵石的吸水率试验 142
5.6.6 碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验 143
5.6.7 碎石或卵石中含泥量试验 144
5.6.8 碎石或卵石中泥块含量试验 145
5.6.9 碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量试验 146
5.6.10 卵石中有机物含量试验 147
5.6.11 碎石或卵石的坚固性试验 148
5.6.12 岩石的抗压强度试验 150
5.6.13 碎石或卵石的压碎值指标试验 150
5.7 砂的检验方法 152
5.7.1 砂的筛分析试验 152
5.7.2 砂的表观密度试验（标准法） 153
5.7.3 砂的吸水率试验 154
5.7.4 砂的堆积密度和紧密密度试验 156
5.7.5 砂的含水率试验（标准法） 157
5.7.6 砂的含水率试验（快速法） 158
5.7.7 砂中含泥量试验（标准法） 158
5.7.8 砂中含泥量试验（虹吸管法） 159
5.7.9 砂中泥块含量试验 160
5.7.10 人工砂及混合砂中石粉含量试验（亚甲蓝法） 160
5.7.11 人工砂压碎值指标试验 162
5.7.12 海砂中贝壳含量试验（盐酸清洗法） 163
5.7.13 再生细骨料的胶砂需水量比试验 164
5.7.14 再生细骨料的胶砂强度比试验 165
练习题 165
第6章 混凝土外加剂 174
6.1 分类 174
6.2 命名 175
6.3 术语 176
6.3.1 基本术语 176
6.3.2 性能术语 176
6.4 混凝土外加剂的主要功能 177
6.5 掺外加剂混凝土的性能 177
6.6 影响外加剂与胶凝材料相容性的主要因素 179
6.7 掺外加剂混凝土出现异常及解决措施 179
6.8 外加剂对混凝土性能可能产生的负面效应 180
6.8.1 外加剂品种对混凝土性能的负面效应 181
6.8.2 外加剂掺量对混凝土性能的负面效应 182
6.9 常用混凝土外加剂 182
6.9.1 混凝土外加剂 182
6.9.2 混凝土膨胀剂 187
6.9.3 混凝土防水剂 189
6.9.4 混凝土防冻剂 191
6.9.5 聚羧酸系高性能减水剂 194
6.10 混凝土外加剂应用技术 197
6.10.1 总则 198
6.10.2 基本规定 198
6.10.3 普通减水剂 199
6.10.4 高效减水剂 201
6.10.5 聚羧酸系高性能减水剂 202
6.10.6 引气剂及引气减水剂 203
6.10.7 早强剂 205
6.10.8 缓凝剂 206
6.10.9 泵送剂 207
6.10.10 防冻剂 209
6.10.11 膨胀剂 210
6.10.12 防水剂 212
6.11 常用外加剂试验方法 212
6.11.1 混凝土外加剂试验方法 213
6.11.2 混凝土外加剂相容性快速试验方法 218
6.11.3 混凝土膨胀剂试验方法 220
6.11.4 混凝土防水剂试验方法 225
6.11.5 混凝土防冻剂试验方法 227
6.11.6 聚羧酸系高性能减水剂试验方法 229
6.11.7 混凝土外加剂匀质性试验方法 232
练习题 238
第7章 混凝土用水 247
7.1 术语 247
7.2 技术要求 247
7.2.1 混凝土拌合用水 247
7.2.2 混凝土养护用水 248
7.3 检验规则 248
7.3.1 取样 248
7.3.2 检验期限和频率 249
第8章 混凝土配合比设计 250
8.1 设计原则 250
8.2 普通混凝土配合比设计 252
8.2.1 基本规定 252
8.2.2 设计方法与步骤 253
8.2.3 混凝土配合比设计实例 264
8.3 再生骨料混凝土配合比设计 269
8.3.1 概述 269
8.3.2 再生骨料混凝土的基本特性 271
8.3.3 再生骨料的基本规定 271
8.3.4 再生骨料技术要求 271
8.3.5 再生骨料混凝土 271
8.4 泵送混凝土配合比设计 274
8.4.1 概述 274
8.4.2 提高泵程的要素 274
8.4.3 泵送混凝土所采用的材料 274
8.4.4 泵送混凝土配合比 275
8.5 高强混凝土配合比设计 275
8.5.1 基本规定 276
8.5.2 原材料 276
8.5.3 混凝土性能 278
8.5.4 配合比 279
8.6 抗渗混凝土配合比设计 280
8.6.1 概述 280
8.6.2 抗渗混凝土的主要技术措施 280
8.6.3 抗渗混凝土的材料要求 282
8.6.4 抗渗混凝土配合比的设计 282
8.7 大体积混凝土配合比设计 283
8.7.1 基本规定 284
8.7.2 原材料、配合比、制备及运输 284
8.7.3 大体积混凝土的配合比设计 285
8.7.4 大体积混凝土养护温度控制 286
8.7.5 大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力与收缩应力的计算方法 286
8.7.6 大体积混凝土浇筑体表面保温层的计算方法 292
8.7.7 大体积混凝土配合比实例 294
8.8 自密实混凝土配合比的设计 294
8.8.1 概述 294
8.8.2 术语 294
8.8.3 材料 296
8.8.4 自密实混凝土性能 298
8.8.5 混凝土配合比设计 299
8.9 海砂混凝土配合比设计 302
8.9.1 基本规定 302
8.9.2 原材料 302
8.9.3 海砂混凝土拌合物技术要求 302
8.9.4 海砂混凝土力学性能 303
8.9.5 海砂混凝土长期性能与耐久性能 303
8.9.6 配合比设计 304
8.9.7 海砂混凝土应用注意事项 306
8.10 抗冻混凝土配合比设计 306
8.10.1 原材料 306
8.10.2 抗冻混凝土配合比 307
8.11 补偿收缩混凝土配合比设计 307
8.11.1 基本规定 308
8.11.2 设计原则 308
8.11.3 原材料选择 310
8.11.4 配合比 310
8.12 透水水泥混凝土配合比设计 311
8.12.1 透水混凝土的优点 311
8.12.2 术语 312
8.12.3 原材料 312
8.12.4 透水水泥混凝土 313
8.12.5 透水水泥混凝土配合比设计 313
8.12.6 试配要求 314
8.13 轻骨料混凝土配合比设计 315
8.13.1 原材料 315
8.13.2 技术性能 316
8.13.3 配合比设计 320
8.13.4 大孔轻粗骨料混凝土配合比设计 325
8.13.5 泵送轻骨料混凝土配合比设计 326
8.14 重晶石混凝土配合比设计 327
8.14.1 概述 327
8.14.2 术语 328
8.14.3 材料 328
8.14.4 混凝土性能 330
8.14.5 混凝土配合比设计 331
练习题 332
第9章 混凝土的性能及试验方法 341
9.1 混凝土的性能 341
9.1.1 混凝土拌合物性能 341
9.1.2 硬化混凝土性能 343
9.2 普通混凝土拌合物性能试验方法 345
9.2.1 取样及试样的制备 345
9.2.2 坍落度、坍落度经时损失与坍落扩展度试验 346
9.2.3 表观密度试验 347
9.2.4 含气量试验 348
9.2.5 泌水与压力泌水试验 351
9.2.6 凝结时间试验 354
9.2.7 倒置坍落度筒排空试验 355
9.3 普通混凝土力学性能试验方法 356
9.3.1 取样 356
9.3.2 试件的尺寸、形状和公差 356
9.3.3 设备 357
9.3.4 试件的制作和养护 358
9.3.5 抗压强度试验 359
9.3.6 抗折强度试验 360
9.4 自密实混凝土拌合物的自密实性能试验方法 361
9.4.1 坍落扩展度和扩展时间试验方法 362
9.4.2 J环扩展度试验方法 362
9.4.3 离析率筛析试验方法 363
9.4.4 粗骨料振动离析率跳桌试验方法 364
9.4.5 自密实混凝土试件成型方法 365
9.5 混凝土中氯离子含量检测技术 365
9.5.1 总则 365
9.5.2 术语 366
9.5.3 基本规定 366
9.5.4 混凝土拌合物中氯离子含量检测 366
9.5.5 硬化混凝土中氯离子含量检测 367
9.5.6 既有结构或构件混凝土中氯离子含量检测 368
9.5.7 混凝土中氯离子含量测试方法 369
9.6 透水混凝土透水系数的测定方法 375
9.7 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 377
9.7.1 基本规定 377
9.7.2 抗水渗透试验 378
9.7.3 收缩试验 380
9.7.4 早期抗裂试验 384
9.7.5 抗冻试验 385
9.7.6 动弹性模量试验 390
9.8 轻骨料混凝土试验方法 391
9.8.1 拌和方法 391
9.8.2 干表观密度 392
9.8.3 吸水率和软化系数 392
9.9 早期推定混凝土强度试验方法 393
9.9.1 术语 393
9.9.2 混凝土加速养护法 394
9.9.3 砂浆促凝压蒸法 396
9.9.4 早龄期法 398
9.9.5 混凝土强度关系式的建立与强度的推定 398
9.9.6 早期推定混凝土强度的应用 398
9.9.7 混凝土强度关系式的建立方法 399
练习题 401
第10章 混凝土质量控制 409
10.1 原材料质量控制 409
10.1.1 进场验收与管理 409
10.1.2 质量控制 411
10.2 混凝土性能要求 416
10.2.1 拌合物性能 416
10.2.2 力学性能 417
10.2.3 长期性能和耐久性能 417
10.3 混凝土配合比控制 419
10.3.1 混凝土配合比设计 419
10.3.2 生产配合比的签发 419
10.3.3 生产配合比控制 420
10.4 生产控制水平 421
10.5 生产质量控制 423
10.5.1 计量 423
10.5.2 搅拌 425
10.5.3 出厂质检 425
10.5.4 运输 427
10.5.5 交货 428
10.5.6 异常情况处理 431
10.5.7 退（剩）混凝土处理 432
10.6 质量控制检查方法 432
10.6.1 检查依据 432
10.6.2 检查内容 432
10.6.3 检查方法 433
10.7 施工质量控制 439
10.7.1 混凝土浇筑 439
10.7.2 混凝土振捣 442
10.7.3 混凝土养护 443
10.7.4 混凝土施工缝与后浇带 444
10.7.5 大体积混凝土裂缝控制 445
10.7.6 质量检查 446
10.7.7 混凝土缺陷修整 447
10.7.8 冬期、高温和雨期施工质量控制 448
10.8 混凝土强度检验评定 452
10.8.1 总则 452
10.8.2 基本规定 452
10.8.3 混凝土的取样与试验 453
10.8.4 混凝土强度的检验评定 454
10.9 混凝土中的碱含量和氯离子含量 455
10.9.1 混凝土中的碱含量 455
10.9.2 混凝土中的氯离子含量 456
第11章 结构实体混凝土强度检测技术 460
11.1 回弹法 460
11.1.1 概述 460
11.1.2 影响回弹法准确性的因素 462
11.1.3 回弹法检测相关的论述与实践经验 466
11.1.4 回弹法检验混凝土抗压强度技术 468
11.1.5 高强混凝土强度检测技术 488
11.2 钻芯法 497
11.2.1 总则 499
11.2.2 术语 499
11.2.3 强度检测 499
11.2.4 主要设备 502
11.2.5 芯样的钻取 502
11.2.6 芯样的加工和试件的技术要求 503
11.2.7 芯样试件的试验和抗压强度值的计算 504
11.3 回弹一钻芯法 504
第12章 预拌混凝土常见质量问题与防治方法 509
12.1 引发混凝土质量问题的主要因素 509
12.1.1 人 509
12.1.2 机械 512
12.1.3 原材料 513
12.1.4 方法 516
12.1.5 环境 519
12.1.6 小结 519
12.2 混凝土结构裂缝 521
12.2.1 裂缝的类型 521
12.2.2 有害裂缝与无害裂缝 521
12.2.3 产生裂缝的原因 522
12.2.4 混凝土结构裂缝的防治 525
12.2.5 混凝土结构裂缝的处理 530
12.2.6 混凝土裂缝修补效果检验 534
12.3 混凝土亏方 535
12.3.1 不同结算方式对供需双方的利弊分析 535
12.3.2 解决纠纷的方法 536
12.4 混凝土表面起砂 537
12.4.1 起砂现象 537
12.4.2 起砂原因分析 537
12.4.3 纠正和预防措施 538
12.4.4 处理方法 539
12.4.5 小结 540
12.5 混凝土凝结时间异常 540
12.5.1 凝结时间异常现象 540
12.5.2 产生异常现象的原因分析 540
12.5.3 防治方法 542
12.6 混凝土强度不足 543
12.6.1 “真”不合格原因分析及防治方法 543
12.6.2 “假”不合格原因分析及防治方法 544
12.6.3 小结 548
12.7 灌注桩断桩 548
12.7.1 断桩原因分析 549
12.7.2 处理方法 549
12.7.3 工程实例 550
12.8 混凝土离析与泌水 552
12.8.1 产生的原因 552
12.8.2 对施工方面的影响 552
12.8.3 对结构实体方面的影响 553
12.8.4 防治与处理方法 553
12.9 混凝土浇筑“两掺”风险防范 554
12.9.1 预拌与自拌“两掺” 554
12.9.2 预拌与预拌“两掺” 555
12.10 混凝土堵泵 556
12.10.1 一般要求 556
12.10.2 堵泵原因及防治方法 557
12.11 混凝土色差 558
12.12 混凝土防冻与抗冻 559
12.12.1 防冻混凝土 560
12.12.2 抗冻混凝土 563
附录 566
附录1 混凝土及其常用组成材料取样汇总表 566
附录2 混凝土及组成材料检验项目与主要仪器设备一览表 568
附录3 降雨量的等级划分 570
附录4 试验仪器设备校准方法 571
附录5 常用检测试验仪器设备操作步骤与维护保养 582
附录6 练习题参考答案 594
参考文献 606