第1章 绪论 1
1.1互换性 1
1.1.1互换性的含义 1
1.1.2互换性的种类 1
1.1.3互换性的作用 2
1.1.4实现互换性的技术措施 3
1.2标准化与优先数系 4
1.2.1标准化 4
1.2.2标准 4
1.2.3优先数系与优先数 7
1.3几何量检测技术及其发展 8
1.3.1几何量检测及其重要作用 8
1.3.2几何量检测技术的发展 9
1.4机械精度设计概述 9
1.4.1机械精度的基本概念 9
1.4.2机械精度设计及其任务 10
1.4.3机械精度设计原则 12
1.5产品几何技术规范 13
1.5.1新一代产品几何技术规范 13
1.5.2几何尺寸与公差 16
习题与思考题 17
第2章 检测技术基础 18
2.1概述 18
2.1.1测量技术的基本概念 18
2.1.2测量技术的作用 18
2.2长度、角度量值的传递 19
2.2.1长度、角度单位及基准 19
2.2.2量值的传递 19
2.2.3量块 19
2.3测量方法和计量器具 21
2.3.1测量方法 21
2.3.2计量器具 23
2.3.3计量器具的基本度量指标 24
2.4测量误差 25
2.4.1测量误差的基本概念 25
2.4.2测量误差的来源 25
2.4.3测量误差的分类 26
2.4.4测量精度的分类 27
2.5测量数据处理 27
2.5.1测量列系统误差的处理 27
2.5.2测量列随机误差的处理 29
2.5.3测量列粗大误差的处理 31
2.6等精度测量列的数据处理 32
2.6.1直接测量列的数据处理 32
2.6.2间接测量列的数据处理 32
2.7测量不确定度 33
2.7.1测量不确定度的基本概念 33
2.7.2测量不确定度与测量误差的区别与联系 34
2.7.3测量不确定度的评定方法 35
2.7.4测量不确定度报告 40
习题与思考题 41
第3章 尺寸精度设计与检测 42
3.1概述 42
3.2极限与配合的基本术语及定义 42
3.2.1有关“孔”、“轴”的定义 42
3.2.2有关尺寸的术语和定义 43
3.2.3有关尺寸偏差和公差的术语和定义 45
3.2.4有关配合的术语和定义 47
3.3极限与配合国家标准 52
3.3.1配合制 53
3.3.2标准公差系列 53
3.3.3基本偏差系列 57
3.3.4极限与配合的标准化 67
3.3.5极限与配合在图样上的标注 70
3.3.6一般公差——线性尺寸的未注公差 70
3.4极限与配合的选用 72
3.4.1配合制的选择 72
3.4.2公差等级的选择 73
3.4.3配合的选择 78
3.5光滑工件尺寸的检验 83
3.5.1用通用计量器具检测 83
3.5.2用光滑极限量规验收 87
习题与思考题 96
第4章 几何精度设计与检测 99
4.1概述 99
4.1.1几何公差的研究对象 99
4.1.2几何公差的特征项目及符号 101
4.2几何公差的标注方法 102
4.2.1几何公差框格和基准符号 102
4.2.2被测要素的标注方法 103
4.2.3基准要素的标注方法 104
4.2.4特殊表示方法 106
4.3几何公差的定义及几何公差带 106
4.3.1几何公差和几何公差带的基本形状 106
4.3.2形状公差及其公差带特征 107
4.3.3轮廓度公差及其公差带特征 108
4.3.4方向公差及其公差带特征 108
4.3.5位置公差及其公差带特征 109
4.3.6跳动公差 114
4.4几何误差的评定 116
4.4.1几何误差的评定准则 116
4.4.2形状误差的评定 117
4.4.3方向误差的评定 118
4.4.4位置误差的评定 119
4.4.5跳动误差的评定 120
4.5公差原则与公差要求 120
4.5.1有关公差要求的术语 120
4.5.2独立原则 124
4.5.3包容要求（ER） 124
4.5.4最大实体要求（MMR） 125
4.5.5最小实体要求 131
4.5.6可逆要求（RPR） 132
4.6几何公差的选择 136
4.6.1几何公差特征项目的选用 136
4.6.2几何公差值的选用 136
4.7几何误差检测 137
4.8几何公差新旧标准对照 139
习题与思考题 143
第5章 表面结构与检测 147
5.1概述 147
5.1.1表面粗糙度的概念 147
5.1.2表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 147
5.2表面粗糙度的评定标准 148
5.2.1评定基准 148
5.2.2表面粗糙度轮廓的评定参数 150
5.2.3评定参数的数值规定 152
5.3表面粗糙度轮廓参数的选用 153
5.3.1评定参数的选用 153
5.3.2评定参数值的选用 153
5.4表面结构的标注 155
5.4.1表面结构的图形符号及其表示方法 155
5.4.2采用默认值的表面结构符号的简化标注 157
5.4.3表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的标注 159
5.5表面粗糙度检测 160
5.5.1比较法 161
5.5.2针描法 161
5.5.3光切法 161
5.5.4干涉法 161
5.5.5其他检测方法 161
习题与思考题 162
第6章 典型零部件精度设计与检测 163
6.1概述 163
6.2滚动轴承公差配合的精度设计 163
6.2.1滚动轴承概述 163
6.2.2滚动轴承的公差等级及应用 164
6.2.3滚动轴承内、外径公差带的特点 166
6.2.4滚动轴承与轴颈及外壳孔的配合 166
6.2.5滚动轴承配合的精度设计 167
6.2.6轴颈、外壳孔的几何公差与表面粗糙度选择要求 171
6.3键、花键配合的精度设计 173
6.3.1键、花键概述 173
6.3.2键连接的公差与配合 173
6.3.3花键连接的公差与配合 175
6.3.4键连接的检测 178
6.4普通螺纹连接的精度设计 179
6.4.1螺纹的种类、特点 179
6.4.2普通螺纹基本牙型及主要几何参数 179
6.4.3螺纹主要几何参数误差对螺纹旋合性的影响 180
6.4.4作用中径及螺纹合格性的判定 182
6.4.5普通螺纹的公差与配合 184
6.4.6螺纹公差配合精度选择 190
6.4.7螺纹公差与配合标记 191
6.4.8普通螺纹检测 192
6.5圆锥配合的精度设计 194
6.5.1圆锥公差配合概述 194
6.5.2圆锥术语及定义 195
6.5.3圆锥公差 196
6.5.4圆锥配合 201
6.5.5角度与锥度的检测 201
习题与思考题 203
第7章 齿轮传动及螺旋传动精度设计与检测 205
7.1概述 205
7.2齿轮传动的使用要求及误差来源 205
7.2.1齿轮传动使用要求 205
7.2.2齿轮传动误差的主要来源 206
7.3渐开线圆柱齿轮精度的评定指标 210
7.3.1轮齿同侧齿面偏差 211
7.3.2渐开线圆柱齿轮径向综合偏差和径向跳动 215
7.4渐开线圆柱齿轮精度标准 216
7.4.1渐开线圆柱齿轮精度标准体系的组成及特点 216
7.4.2齿轮精度等级 217
7.4.3齿轮公差（偏差允许值）及计算公式 217
7.5渐开线圆柱齿轮精度设计和选用 218
7.5.1精度等级的选用 218
7.5.2齿轮副精度 221
7.5.3齿轮坯精度 226
7.5.4齿轮齿面表面粗糙度 228
7.5.5齿轮精度在图纸上的标注 228
7.6齿轮精度设计示例 228
7.7齿轮精度检验 231
7.7.1单项检验和综合检验 231
7.7.2齿轮精度检测方法 231
7.7.3齿轮精度检验项目的选择 234
7.8螺旋传动精度设计 235
7.8.1机床丝杠螺母副精度设计 235
7.8.2滚珠丝杠副精度 239
习题与思考题 251
第8章 尺寸链 253
8.1尺寸链的基本概念 253
8.1.1尺寸链的定义及特点 253
8.1.2尺寸链的组成和分类 254
8.1.3尺寸链的建立 255
8.1.4尺寸链图的画法 256
8.2尺寸链的计算 257
8.2.1完全互换法 257
8.2.2概率法（统计法） 262
8.3解尺寸链的其他方法 266
8.3.1分组装配法 266
8.3.2修配法 267
8.3.3调整法 267
习题与思考题 268
第9章 机械精度设计综合应用实例 270
9.1概述 270
9.2装配图中的精度设计 271
9.2.1装配图中公差与配合确定的方法及原则 271
9.2.2精度设计中的误差影响因素 272
9.2.3装配图精度设计实例 274
9.3零件图中的精度设计 281
9.3.1零件图中精度确定的方法及原则 281
9.3.2零件图精度设计实例 283
习题与思考题 288
第10章 现代几何量检测技术简介 290
10.1长度测量技术 290
10.1.1坐标测量机 290
10.1.2电动量仪 293
10.1.3气动量仪 294
10.1.4激光干涉仪 295
10.2几何公差测量技术（圆度仪） 296
10.3表面粗糙度测量技术 298
10.3.1电动轮廓仪 298
10.3.2光学式轮廓仪 298
10.4制造过程在线检测技术 300
10.4.1在线检测的定义 300
10.4.2在线检测的典型应用形式 300
10.4.3在线检测系统的基本构成原理 300
10.5纳米检测技术 301
10.5.1纳米检测技术概述 301
10.5.2扫描隧道显微镜 303
10.5.3原子力显微镜 304
习题与思考题 305
参考文献 306