《图解橡胶成型技术》PDF下载

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  • 作  者:吴生绪主编
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2012
  • ISBN:9787111358497
  • 页数:239 页
图书介绍:本书是以图解形式介绍橡胶成型工艺技术的知识性读物,主要内容包括橡胶技术基础、橡胶成型工艺、橡胶成型工艺应用。书中以简明扼要的文字并配合850余幅图片,系统地介绍了各类橡胶原材料和添加剂,橡胶的塑炼、混炼、压制和硫化设备及工艺,部分橡胶制品的生产设备和模具结构设计等内容。

第1章橡胶技术基础 1

1.1橡胶的由来 1

橡胶的发现 1

橡胶树 1

橡胶工业的发展简史 2

合成橡胶的出现 4

我国的橡胶工业发展简史 6

我国的合成橡胶工业的概况 7

思考题 7

1.2橡胶概述 8

天然橡胶 9

合成橡胶 13

思考题 18

1.3生橡胶、塑炼橡胶、混炼橡胶和硫化橡胶 19

生橡胶 19

塑炼橡胶 19

混炼橡胶 19

硫化橡胶 20

思考题 20

1.4再生橡胶和橡胶代用品 21

再生橡胶 21

再生橡胶油法生产工艺 22

再生橡胶的性能 22

橡胶代用品 24

思考题 25

1.5橡胶的分子结构、硫化反应和硫化体系 26

橡胶的分子结构 26

硫化反应 26

硫化体系 27

硫黄-促进剂-活性剂硫化体系 27

硫化活性剂 28

促进剂的并用 29

防焦烧剂 30

有效、半有效硫化体系 31

硫化体系设计技巧 32

非硫硫化体系分类 32

思考题 33

1.6橡胶的填充与补强、填充剂与补强剂 34

弹性能 34

补强因子 34

炭黑 35

炭黑的分类 36

炭黑性能对橡胶性能的影响 36

常用炭黑的性能 37

炭黑的选用 38

白炭黑 39

陶土 40

滑石粉 41

云母粉 41

木质纤维 41

硅藻土 42

硫酸钙 42

思考题 42

1.7橡胶加工的软化(增塑) 43

软化剂和增塑剂的区别 43

橡胶软化(增塑)的原理 43

橡胶软化剂、增塑剂的分类 45

软化剂、增塑剂的选择 46

思考题 47

1.8橡胶的防老剂 48

橡胶的老化 48

防老剂的分类和基本功能 48

化学防老剂常用品种及性能 48

反应性防老剂 50

橡胶的氧老化及其防治 51

橡胶的臭氧老化及其防治 54

橡胶的疲劳老化及其防护 55

防老剂的选用 55

防老剂的并用 56

思考题 57

1.9其他配合剂 58

橡胶着色剂 58

橡胶发泡剂 61

阻燃剂 63

抗静电剂 63

防霉剂 64

防白蚁剂 64

增稠剂、膏化剂 65

增粘剂 65

思考题 66

1.10橡胶的配方 67

橡胶配方的类型与功能 67

橡胶配方的设计原则 68

橡胶配方的设计程序 68

橡胶配方的表示方法 69

橡胶配方的计算 70

根据制品的性能进行配方设计 71

根据生产工艺进行配方设计 74

思考题 79

1.11基础实验 81

常用的橡胶实验设备与仪器 81

实验一:胶料的可塑度实验 91

实验二:胶料的硫化性能实验 93

实验三:促进剂的性能对比实验 94

实验四:炭黑的性能对比实验 97

实验五:防老剂的性能对比实验 99

思考题 101

第2章 橡胶成型工艺 103

2.1橡胶的塑炼 103

橡胶的可塑性和可塑度 103

可塑度的测试方法 104

生橡胶的塑炼 106

开炼机塑炼 108

密炼机塑炼 111

密炼机塑炼的影响因素 112

塑炼实例 113

思考题 119

2.2橡胶的混炼 120

对混炼胶的工艺要求 120

胶料混炼的工艺方法 121

上辅机系统 121

开炼机混炼 123

密炼机混炼 127

混炼实例 128

思考题 132

2.3橡胶的压出 134

橡胶压出机的结构 134

压出机的压出流率 138

压出机机头的特征 139

滤胶 142

复合压出机 143

橡胶压出前的热炼 143

压出机机头与口型模 144

思考题 147

2.4橡胶的压延 148

压延设备 148

压延机的联动装置 149

压延机的基本结构 151

压延机的干燥装置 152

纺织物扩布装置 152

β射线测厚装置 152

压延的机理 153

压片 154

压型 155

压延中纺织物的涂胶 156

贴合 156

挂胶 157

钢丝帘布的压延 159

思考题 161

2.5橡胶的硫化 162

橡胶的硫化历程 162

硫化曲线 163

硫化工艺三要素 165

硫化方法及常用设备 166

橡胶硫化介质 172

思考题 173

第3章 橡胶成型工艺应用 174

3.1嵌件及其处理 174

嵌件的作用和材料要求 174

橡胶制品嵌件材料的种类 174

嵌件的抛丸处理 176

嵌件的磷化处理 177

思考题 179

3.2嵌件的涂胶作业 180

嵌件的涂胶 180

常用的粘接剂及涂胶作业 180

嵌件的管理 184

思考题 185

3.3橡胶制品的硫化成型 186

橡胶脱模剂 186

硫化温度的测量 186

设置硫化温度、时间和压力 187

测量模具温度 188

胶料的领取和准备 188

橡胶杂件的生产装料 193

抽真空平板硫化机的喂料 193

注压机的喂料 194

注射机的喂料 195

思考题 196

3.4脱模取件 197

常见的脱模取件方法 197

气动工具脱模取件(一) 199

气动工具脱膜取件(二) 201

机器辅助开模、手工取件 203

3.5侧拉式脱模和下顶式脱模 205

侧拉式脱模 205

下顶式脱模 210

3.6自动模具的生产应用 214

3.7德国德仕玛硫化机的生产应用 220

3.8抽真空轨道式自动开模硫化机的生产应用 223

3.9抽真空前顶翻板式自动开模硫化机的生产应用 228

3.10橡胶制品修边工具和设备的生产应用 235

常用的修边工具 235

常用的修边设备 235

油封修边机 236

修边操作 236

无飞边模具 237

带嵌件橡胶制品的生产工艺流程 238