项目训练篇 1
项目一 认识数控车床 1
项目实施 1
一、数控车床的用途和分类 1
二、数控车床的组成及布局 2
三、数控车床的操作规程 3
四、数控车床的编程基础 4
项目二 数控车床的对刀 9
项目实施 9
一、项目导入 9
二、数控车刀的类型 9
三、车床数控系统面板配置及常用功能键 10
四、数控车床的对刀 13
五、项目考核 14
六、项目总结 14
知识拓展 14
一、车刀结构 14
二、车刀的几何角度及其对切削性能的影响 15
三、车刀的材料 16
项目三 简单轴的加工 17
项目实施 17
一、项目导入 17
二、编程基础 17
三、准备功能指令 18
四、编程举例 19
五、课堂练习 20
六、项目考核 20
知识拓展 20
一、车削时工件上的加工表面 20
二、切削用量 21
项目四 阶梯轴的加工 22
项目实施 22
一、项目导入 22
二、图样分析 22
三、编制车削程序 22
四、阶梯轴类零件的编程指令 23
五、课堂练习 25
六、阶梯轴零件常用材料 26
七、工作任务 26
八、项目考核及总结 26
知识拓展 26
一、常用合金钢的牌号、性能和用途 26
二、钢的分类及牌号 27
三、常用有色金属的性能 28
项目五 圆锥轴的加工 29
项目实施 29
一、项目导入 29
二、锥度的计算 29
三、圆锥面的加工指令 29
四、编程举例 30
五、课堂练习 30
六、工作任务 31
知识拓展 31
机夹可转位车刀的选用 31
项目六 倒角、切槽和切断 33
项目实施 33
一、项目导入 33
二、倒角及切槽的作用 33
三、倒角的加工 33
四、切槽及切断的方法 35
五、倒角及车槽加工实例 37
六、工作任务 38
七、项目总结及考核 38
项目七 简单成形面零件的加工 39
项目实施 39
一、项目导入 39
二、圆弧插补指令G02、G03 39
三、编程举例 40
四、课堂练习 41
五、工作任务 42
知识拓展 42
钢的热处理 42
项目八 简单综合零件的加工 44
项目实施 44
一、项目导入 44
二、综合零件的特点及其编程加工思路 44
三、数控车削加工工艺概述 45
四、制订数控车削加工工艺的步骤 46
五、编制零件加工工艺实例 47
六、课堂练习 48
七、工作任务 48
八、项目考核及总结 48
项目九 外螺纹零件的加工 49
项目实施 49
一、项目导入 49
二、普通螺纹的尺寸计算 49
三、螺纹的综合检验 51
四、螺纹的分项测量 53
五、外螺纹车刀的形式及其刀位点 55
六、编程指令 55
七、编制螺纹加工程序应注意的几个问题 56
八、编程举例 56
九、编程及加工训练 58
项目十 用G71指令加工复杂零件 59
项目实施 59
一、项目导入 59
二、基础知识 59
三、轴类零件编程范例 61
四、课堂练习 62
五、项目考核 63
六、项目总结 63
知识拓展 63
轴类零件的毛坯选择 63
项目十一 用G73指令车削复杂零件 64
项目实施 64
一、项目导入 64
二、封闭切削循环指令G73 64
三、加工编程举例 65
四、课堂练习 66
五、数控车削加工的工艺设计 66
六、项目任务 67
七、项目总结 67
项目十二 应用子程序车削复杂零件 68
项目实施 68
一、项目导入 68
二、子程序的概念和格式 68
三、子程序编程举例 69
四、课堂练习 74
五、工作任务 75
六、项目总结 75
知识拓展 75
制订数控车削加工工艺的相关知识 75
项目十三 带孔零件的加工 82
项目实施 82
一、项目导入 82
二、基础知识 82
三、孔加工编程举例 86
四、课堂练习 87
五、工作任务 87
六、课后作业 87
七、项目考核及总结 88
项目十四 内螺纹零件的加工 89
项目实施 89
一、项目导入 89
二、基础知识 89
三、工艺分析与设计 90
四、程序编制 91
五、工作任务 92
六、项目考核及总结 92
项目十五 薄壁零件的加工 93
项目实施 93
一、项目导入 93
二、薄壁零件加工的工艺知识 93
三、工艺分析与设计 95
四、程序编制 95
五、工作任务 97
六、项目考核及总结 97
项目十六 椭圆手柄的加工 98
项目实施 98
一、项目导入 98
二、宏程序知识 98
三、工艺分析与设计 107
四、程序编制 108
五、工作任务 110
六、项目考核及总结 110
项目十七 偏心轴的加工 111
项目实施 111
一、项目导入 111
二、偏心轴加工工艺知识 112
三、工艺分析与设计 113
四、程序编制 113
五、工作任务 115
六、项目考核及总结 115
项目十八 配合件的加工 116
项目实施 116
一、项目导入 116
二、车削配合件的工艺方法 116
三、工艺分析与设计 117
四、程序编制 118
五、工作任务 123
六、项目考核及总结 123
技能拓展 124
修正零件尺寸的方法 124
项目十九 数控车工职业技能考核综合训练 128
任务一 中级数控车工职业技能综合训练一 128
任务二 中级数控车工职业技能综合训练二 131
任务三 中级数控车工职业技能综合训练三 135
任务四 高级数控车工职业技能综合训练一 138
任务五 高级数控车工职业技能综合训练二 143
任务六 高级数控车工职业技能综合训练三 147
任务七 高级数控车工职业技能综合训练四 151
任务八 高级数控车工职业技能综合训练五 157
任务九 高级数控车工职业技能综合训练六 166
数控车床操作篇 174
项目二十 FANUC系统数控车床的操作 174
任务一 FANUC系统数控车床的基本操作 174
任务二 FANUC系统数控程序的编辑和管理 180
任务三 应用数控车床加工零件 185
项目二十一 GSK980T型数控车床（广州GSK980T系统）的操作 195
任务一认识GSK980T型数控车床操作面板 195
任务二 学会GSK980T型数控车床的操作方法 198
项目二十二 CJK6240型数控车床（SINUMEBIK 802S系统）的操作 201
任务一 学习SINUMERIK 802S系统的基本知识 201
任务二 学会CJK6240型数控车床的操作方法 206
项目二十三 SINUMERIK802D s1数控车床操作 212
任务一 学会SINUMERIK 802D s1数控车床的基本操作 212
任务二 设置刀具参数 220
任务三 用CYCLE95循环指令车削轴类零件 224
任务四 用CYCLE97循环指令车削螺纹轴类零件 227
项目二十四 数控车床的维护与常见故障的处理 233
任务一 数控车床的维护 233
任务二 数控车床常见故障的诊断与排除 238
自动编程篇 247
项目二十五 数控车床自动编程——CAXA数控车的应用 247
任务一 CAXA数控车概述 247
任务二 CAXA数控车中基本图形的绘制 252
任务三 曲线的编辑与变换 261
任务四 CAXA数控车几何造型实训 266
任务五 CAXA数控车的CAM功能 270
任务六 CAXA数控车自动编程实训 286
参考文献 303