第1章 绪论 1
1.1 我国模具工业发展概述 1
1.1.1 我国模具工业的发展现状 1
1.1.2 我国模具技术的发展方向 6
1.1.3 我国模具行业发展的制约因素 6
1.2 国外模具工业发展概述 6
1.3 现代模具技术发展趋势 8
思考题 9
第2章 模具CAD/CAE/CAM基础 10
2.1 模具CAD/CAE/CAM概述 10
2.1.1 CAD/CAE/CAM技术定义 10
2.1.2 模具CAD/CAE/CAM发展现状 13
2.1.3 模具CAD/CAE/CAM技术的应用效果 16
2.2 模具CAD/CAE/CAM系统构成 17
2.2.1 硬件的组成 17
2.2.2 软件的组成 19
2.3 图形处理技术 21
2.3.1 图形变换 21
2.3.2 CAD系统三维造型技术 29
2.3.3 参数化设计 32
2.4 数据处理技术 35
2.4.1 数表和线图的程序化处理 36
2.4.2 文件管理系统的应用 38
2.4.3 数据库技术及应用 39
2.5 数值模拟理论基础 42
2.5.1 有限元技术 43
2.5.2 有限差分技术 47
2.6 模具CAD/CAE/CAM数据交换技术 49
2.6.1 IGES标准 50
2.6.2 STEP标准 51
思考题 53
第3章 压铸模设计 54
3.1 压铸模设计基础 54
3.1.1 压铸模的设计原则 54
3.1.2 压铸机的选用 55
3.1.3 压铸模的基本结构 60
3.1.4 分型面设计 61
3.1.5 浇注系统和排溢系统设计 64
3.2 压铸模结构设计 75
3.2.1 成型零件设计 76
3.2.2 模架的设计 82
3.2.3 加热和冷却系统设计 92
3.2.4 抽芯机构设计 93
3.2.5 推出机构设计 101
3.3 压铸模的制造 110
3.3.1 压铸模成型零件的加工 110
3.3.2 压铸模制造工艺要点 113
3.3.3 压铸模外形和安装部位的技术要求 114
3.3.4 压铸模总体装配精度的技术要求 114
3.3.5 压铸模材料的选用 117
思考题 118
第4章 模具CAD/CAE/CAM常用软件 120
4.1 CAD常用软件 120
4.1.1 AutoCAD软件 120
4.1.2 SolidWorks软件 133
4.1.3 Pro/E软件 140
4.1.4 UG软件 147
4.1.5 CATIA软件 158
4.2 CAE常用软件 170
4.2.1 ProCAST软件 171
4.2.2 MAGMA软件 180
4.3 CAM常用软件 190
4.3.1 CAXA软件 190
4.3.2 MasterCAM软件 195
4.3.3 Cimatron软件 202
思考题 208
第5章 压铸模CAD系统开发及其应用 209
5.1 压铸模CAD技术概述 209
5.1.1 国外发展概况 209
5.1.2 国内发展概况 210
5.1.3 压铸模CAD系统开发的主要工作内容 210
5.2 压铸模CAD系统开发环境及相关技术 211
5.2.1 Pro/E二次开发技术 211
5.2.2 Pro/E自建模方法 212
5.2.3 压铸模数据库的建立与共享 213
5.3 压铸模CAD系统总体设计 215
5.3.1 系统组成及总体结构 215
5.3.2 用户界面设计 216
5.4 压铸模CAD系统子模块设计 219
5.4.1 数据输入及压铸机选择模块设计 219
5.4.2 套板模块设计 220
5.4.3 推出机构模块设计 221
5.4.4 浇注系统模块设计 224
5.5 系统应用实例 226
5.5.1 设计任务及铸件压铸工艺性分析 226
5.5.2 设计过程 226
5.5.3 设计结果 232
思考题 233
第6章 压铸模CAE系统及应用 234
6.1 压铸模CAE技术概述 234
6.1.1 压铸模CAE的概念 234
6.1.2 压铸模CAE的发展概述 235
6.2 压铸模CAE数学模型 236
6.2.1 充型过程流场模拟数学模型 236
6.2.2 凝固过程温度场模拟数学模型 239
6.2.3 压铸过程凝固潜热 240
6.2.4 压铸初始条件和边界条件 241
6.3 缩孔和缩松缺陷的预测 241
6.3.1 缩孔和缩松的形成 242
6.3.2 缩孔和缩松预测判据 242
6.4 压铸过程数值模拟实例 243
6.4.1 压铸模拟分析一般流程 244
6.4.2 充型过程流场模拟 250
6.4.3 凝固过程温度场模拟 252
6.4.4 浇注系统的优化 253
思考题 255
第7章 模具CAM及应用 256
7.1 数控加工基本知识 256
7.1.1 数控加工的概念及特点 256
7.1.2 数控机床的组成 257
7.1.3 数控机床的分类 258
7.2 数控加工工艺设计 260
7.2.1 数控加工工艺特点 260
7.2.2 数控加工工艺过程 261
7.2.3 数控加工时的坐标系 261
7.2.4 工艺方案设计中需要注意的几个问题 263
7.3 数控加工程序编制 264
7.3.1 数控编程的基本概念 264
7.3.2 数控编程的方法 264
7.3.3 数控程序的结构和格式 265
7.4 MasterCAM编程实例 266
7.4.1 MasterCAM数控加工的一般流程 266
7.4.2 数控加工具体过程 266
思考题 282
参考文献 283