第1章 概述 1
1.1 液压密封系统的重要性 4
1.2 液压密封原理 5
1.3 密封的分类 10
1.3.1 以压力高低分类 10
1.3.2 以密封偶合面之间有无相对运动分类 10
1.4 液压密封的性能及其基本要求和注意事项 14
1.4.1 液压密封的性能 14
1.4.2 对密封件及密封装置的基本要求 15
1.4.3 注意事项 16
1.5 液压压力等级划分 17
1.6 液压密封技术发展回顾与展望 17
第2章 密封材料 32
2.1 密封材料的要求 32
2.2 密封材料性能介绍 33
2.2.1 密封材料物理性能 33
2.2.2 密封材料的化学性能 34
2.2.3 密封材料的力学性能 37
2.2.4 密封材料的工艺性 40
2.3 各种常见密封材料 41
2.3.1 橡胶 42
2.3.2 合成树脂 47
2.3.3 纤维与皮革 50
2.3.4 黑色金属 51
2.3.5 有色金属 53
2.3.6 其他材料 54
2.3.7 液压密封材料的选用 55
第3章 液压密封及密封件 59
3.1 自封式压紧密封（挤压型密封） 61
3.1.1 自封式压紧密封原理与特点 61
3.1.2 自封式压紧密封件分类及其材料 62
3.2 自封式自紧密封（唇形密封） 85
3.2.1 自封式自紧密封的原理与特点 86
3.2.2 自封式自紧密封圈的分类 86
3.3 组合密封 120
3.3.1 组合密封原理及其特点 120
3.3.2 组合密封的分类 121
3.4 间隙密封 138
3.4.1 间隙密封的工作原理 138
3.4.2 间隙密封结构形式 140
3.4.3 密封间隙 140
3.5 旋转密封 141
3.5.1 旋转密封的作用原理及性能 141
3.5.2 旋转密封装置（旋转密封圈）的种类、结构及材料 144
3.5.3 旋转密封的要求 149
3.5.4 旋转密封及轴的设计 151
3.6 挤压与嵌入密封 152
3.6.1 密封工作原理 152
3.6.2 挤紧与嵌入密封的分类 152
3.7 垫片密封 155
3.7.1 垫片密封的工作原理 156
3.7.2 垫片密封的结构与分类 156
3.8 胶液与胶带密封 161
3.8.1 密封胶的密封工作原理及其特点 162
3.8.2 密封胶种类 163
3.8.3 密封胶的应用 174
3.8.4 密封胶的密封工艺 174
3.8.5 胶带密封 175
3.9 辅助密封件 175
3.9.1 辅助密封的重要意义及作用 175
3.9.2 辅助密封件的类型及其使用 176
第4章 密封件装配工艺 186
4.1 密封件的安装要求 186
4.2 轴密封件安装工艺 188
4.3 孔密封安装工艺 192
4.4 其他密封件安装工艺 196
第5章 密封失效原因及预防措施 199
5.1 液压密封失效的危害 199
5.2 液压密封失效的征兆 201
5.3 密封失效原因的分析与预防措施 202
5.4 常用密封件失效原因与预防措施 206
5.5 密封失效措施概览 210
第6章 液压密封设计及密封件、密封装置的选用 212
6.1 液压密封设计 212
6.1.1 液压密封设计的关键 213
6.1.2 液压系统中静（固定）密封设计 217
6.1.3 液压系统中往复动密封设计 220
6.1.4 液压中旋转动密封的设计 222
6.2 选用密封件或密封装置 222
6.2.1 参照成功的密封结构选用密封件、密封装置 222
6.2.2 依据工况及工作环境场所选择适合密封件及密封装置 222
6.3 液压密封结构示例 291
第7章 超高压液压密封 297
7.1 超高压密封 297
7.2 液压件的超高密封 298
7.3 液压管路系统超高压密封 300
7.4 超高压（超级高压）密封系统安全注意事项 302
参考文献 304