情境1 加工中心操作入门【引言】 1
【目标】 1
【知识准备】 1
1．加工中心 1
2．加工中心常用数控系统 3
3．数控机床坐标系统 4
任务1 加工中心操作基本步骤 8
【任务描述】 8
【任务分析】 8
【任务实施】 9
1．操作准备 9
2．操作步骤 9
【任务评价】 15
任务2 加工中心工件对刀 15
【任务描述】 15
【任务分析】 16
【任务实施】 18
1．利用寻边器和Z轴设定器对刀 18
2．机外对刀仪对刀 21
【任务评价】 22
【拓展与提高】 22
后台编辑 22
【思考与练习】 22
情境2 零件加工工艺分析【引言】 24
【目标】 24
【知识准备】 24
1．刀具准备 24
2．数控加工工艺分析 28
3．数控加工工序设计 32
任务1 制定平面凸轮零件的数控铣削加工工序 36
【任务描述】 36
【任务分析】 37
【任务实施】 37
1．零件图工艺分析 37
2．确定装夹方案 37
3．确定加工顺序及工步内容 37
4．选择刀具及切削用量 38
5．确定进给路线 38
6．输出数控加工工序卡片 38
【任务评价】 38
任务2 端盖零件加工中心的加工工艺制定 39
【任务描述】 39
【任务分析】 39
【任务实施】 40
1．选择加工方法 40
2．确定装夹方案 40
3．确定加工顺序及加工工步 40
4．选择刀具及切削用量 40
5．确定进给路线 41
【任务评价】 41
【拓展与提高】 41
组合夹具 41
【思考与练习】 42
情境3 加工中心编程入门【引言】 43
【目标】 43
【知识准备】 43
1．程序结构 43
2．数控铣床的准备功能 45
3．数控铣床的辅助功能 47
4．工件坐标系建立指令 48
5．加工中心刀具功能 49
任务1 加工中心典型程序结构编制 50
【任务描述】 50
【任务分析】 50
【任务实施】 51
【任务评价】 52
任务2 加工直线槽 52
【任务描述】 52
【任务分析】 53
【任务实施】 53
1．工艺分析 53
2．数值计算 54
3．编制程序清单 55
【任务评价】 55
【拓展与提高】 55
参考点返回方法 55
【思考与练习】 56
情境4 圆弧的程序编制与加工【引言】 58
【目标】 58
【知识准备】 58
1．圆弧插补指令 58
2．圆弧插补进给速度 61
任务1 平面槽型凸轮粗加工程序编制 62
【任务描述】 62
【任务分析】 63
【任务实施】 63
1．工艺分析 63
2．数值计算 63
3．程序编制 64
【任务评价】 64
任务2 加工祥云曲线图 64
【任务描述】 64
【任务分析】 65
【任务实施】 65
1．图样分析 65
2．确定装夹方案 65
3．选择刀具及切削用量 65
4．制定进给路线 66
5．基点计算 66
6．编写参考程序 66
【任务评价】 67
【拓展与提高】 67
1．G18平面上加工圆弧 67
2．螺旋插补 67
3．工件加工时的下刀方式 68
【思考与练习】 69
情境5 零件轮廓的程序编制与加工【引言】 72
【目标】 72
【知识准备】 72
1．刀具半径补偿概述 72
2．刀具长度补偿功能 77
任务1 方形凸模零件加工 80
【任务描述】 80
【任务分析】 80
【任务实施】 81
1．工艺分析 81
2．数值计算及编写程序清单 81
【任务评价】 82
任务2 凸凹圆弧内、外轮廓零件的程序编制 82
【任务描述】 82
【任务分析】 83
【任务实施】 83
1．工艺分析 83
2．数值计算 84
3．编写程序清单 84
【任务评价】 86
【拓展与提高】 86
1．顺铣和逆铣 86
2．顺铣和逆铣对加工的影响 87
3．顺铣和逆铣的应用 87
【思考与练习】 88
情境6 平面铣削编程【引言】 89
【目标】 89
【知识准备】 89
1．平面铣削特点 89
2．平面铣削方式 90
3．平面铣削刀具的选择 92
4．平面铣削加工与进给路线 94
任务1 平面铣削加工 95
【任务描述】 95
【任务分析】 96
【任务实施】 96
1．工艺分析 96
2．数值计算 97
3．程序编制 97
【任务评价】 98
任务2 平面轮廓、台阶面铣削 98
【任务描述】 98
【任务分析】 98
【任务实施】 99
1．工艺分析 99
2．数值计算 99
3．程序编制 99
【任务评价】 101
【拓展与提高】 101
1．主、子程序编制 101
2．在卧式加工中心上加工大型平面 102
【思考与练习】 102
情境7 模具型腔与槽零件的程序编制与加工【引言】 104
【目标】 104
【知识准备】 104
1．型腔铣削知识 104
2．窄槽编程知识 109
任务1 键槽与开放窄槽加工 110
【任务描述】 110
【任务分析】 111
【任务实施】 111
1．工艺分析 111
2．数值计算 112
3．编写程序清单 112
【任务评价】 114
任务2 凹模加工 114
【任务描述】 114
【任务分析】 114
【任务实施】 114
1．工艺分析 114
2．数值计算 117
3．编写程序清单 118
【任务评价】 120
【拓展与提高】 121
1．坐标旋转 121
2．镜像功能 123
【思考与练习】 124
情境8 宏程序编制 126
【引言】 126
【目标】 126
【知识准备】 126
1．FANUC变量编程与用户宏程序 126
2．FANUC用户宏指令（B类宏程序） 130
任务1 相邻面加工R角类零件程序编制 131
【任务描述】 131
【任务分析】 131
【任务实施】 131
1．R3圆角的加工方法 131
2．采用球头铣刀和立铣刀加工的编程轨迹区别 131
3．加工圆角采用宏程序的编程思想 131
4．编写用R4球头刀加工R3圆角的宏程序 132
5．编写用φ8mm立铣刀加工R3圆角的宏程序 133
【任务评价】 133
任务2 椭圆凹坑的加工 134
【任务描述】 134
【任务分析】 134
【任务实施】 134
1．工艺分析 134
2．编写粗、精加工程序 135
【任务评价】 136
任务3 空间波浪曲面的加工 137
【任务描述】 137
【任务分析】 137
【任务实施】 137
1．数学模型分析 137
2．编写加工程序 138
【任务评价】 138
【拓展与提高】 138
1．变量编程在加工中心上的应用 138
2．宏程序编程和CAM编程的对比 139
【思考与练习】 139
情境9 孔系的程序编制与加工【引言】 141
【目标】 141
【知识准备】 141
1．孔加工基础知识 141
2．固定循环功能 143
3．孔加工固定循环 145
任务1 钻孔 152
【任务描述】 152
【任务分析】 152
【任务实施】 153
1．工艺分析 153
2．程序编制 153
【任务评价】 154
任务2 孔系零件的加工 154
【任务描述】 154
【任务分析】 154
【任务实施】 155
1．工艺分析 155
2．数值计算 155
3．程序编制 156
【任务评价】 157
任务3 镗孔 157
【任务描述】 157
【任务分析】 157
【任务实施】 157
1．工艺分析 157
2．数值计算 159
3．程序编制 159
【任务评价】 160
【拓展与提高】 160
1．G16、G15——极坐标指令 160
2．螺纹铣削加工 160
3．孔的分布模式 162
【思考与练习】 163
情境10 计算机辅助编程【引言】 164
【目标】 164
【知识准备】 164
1．CAXA制作工程师造型、加工方法 164
2．CAXA自动编程的重要控制参数和工艺选项 166
任务1 典型曲面型腔的加工 169
【任务描述】 169
【任务分析】 169
【任务实施】 170
1．实体建模 170
2．生成刀具轨迹 172
3．轨迹检验 178
4．后置处理 179
5．生成加工程序 181
【任务评价】 181
任务2 加工螺旋桨带轮 182
【任务描述】 182
【任务分析】 182
【任务实施】 182
1．工艺分析 182
2．程序编制 183
3．传输程序 184
【任务评价】 188
【拓展与提高】 188
1．多轴加工技术 188
2．多轴加工的特点 189
【思考与练习】 190