上篇 专业基础课实验指导 3
第一章《机械工程材料》实验 3
实验一 铁碳合金平衡组织观察 3
实验二 碳钢的热处理及硬度测试 8
实验三 金相试样的制备及显微组织观察 11
实验四 碳钢热处理后的组织观察及合金钢、铸铁的组织观察 14
实验五 定量金相分析 22
实验六 扫描电镜观察技术实验 26
第二章《机械制造基础》实验 30
实验 焊缝检验 30
第三章《机械原理》实验 51
实验一 机构认识实验 51
实验二 机构运动简图测绘及分析 53
实验三 机构运动参数测定及分析 55
实验四 刚性转子动平衡 65
实验五 机构创新设计 77
第四章《互换性原理与测量》实验 83
实验一 尺寸测量 83
实验1-1用立式光学计测量轴的直径 83
实验1-2用内径百分表测量孔的直径 87
实验二表面粗糙度测量 90
实验三 平面度误差测量 93
实验四 位置度误差测量 96
实验五 齿轮测量 99
实验5-1齿轮径向综合总偏差的测量 99
实验5-2齿轮齿厚偏差测量 101
实验5-3齿轮公法线长度偏差测量 103
实验5-4齿轮径向跳动测量 105
实验六 用三坐标测量机测量尺寸误差及形位误差 107
第五章《微机原理与应用》实验 113
实验一8255并行口实验：PA口控制PB口和PB口控制PA口 113
实验二 定时／计数器实验：8253方波 114
实验三8259中断控制器实验 117
第六章《机械工程控制基础》实验 119
实验一 二阶系统瞬态响应和稳定性实验 119
实验二 频域法串联超前校正 124
第七章《机械设计》实验 134
实验一 机械零件认识实验 134
实验二 带传动实验 139
实验三 滑动轴承实验 150
实验四 轴系结构设计与组装 157
实验五 机械传动性能 163
实验六 减速器结构分析 169
第八章《工程测试技术》实验 175
实验一 传感器原理 175
实验二 电桥加减特性 178
实验三 梁的振动测试 180
实验四 扭矩标定 183
实验五 动态应变测量 185
第九章《液压传动》实验 188
实验一 油泵性能 188
实验二 溢流阀性能 192
实验三 节流调速回路性能 197
实验四 液压基本回路的设计组装与分析 204
下篇 专业课实验指导 215
第一章《电器控制与PLC》实验 215
实验一 低压电器工作原理 215
实验二PLC基本指令编程实验（一） 217
实验三PLC基本指令编程实验（二） 219
实验四PLC控制系统设计实验 221
第二章《微机控制技术》实验 223
实验一 工业控制计算机接口技术实验 223
实验二 微机XY平台运动控制系统实验 225
第三章《数控技术与数控机床》实验 229
实验一 数控车床的编程及操作 229
实验二 数控加工中心的编程及操作 232
实验三 数控线切割机床的编程及操作 235
第四章特种加工与自动化制造技术实验 239
实验一 快速原型制作 239
实验二 模块化生产系统实验 243
实验2-1机械安装调试 243
实验2-2气动技术 245
实验三 电火花加工技术认识实验 247
第五章《机械制造工艺学》实验 249
实验一 丝杠螺距误差测定 249
实验二 切削用量对零件表面质量的影响 255
实验三 螺纹加工仿真及误差分析 257
第六章《机械制造装备设计》实验 259
实验一 车床主轴箱结构分析 259
实验二 复杂刀具认识 263
实验三 夹具装夹实验 266
第七章《CAD/CAM》（《模具CAD/CAM》 ）实验 270
实验一 基于网络化的CAD/CAM系统在数控车床中的应用 270
实验二 基于网络化的CAD/CAM系统在数控加工中心的应用 273
第八章《机电一体化系统设计》实验 275
实验一 交流伺服电动机与工控机接口实验 275
实验二 基于PLC的交流伺服电动机控制接口实验 280
实验三FANUC机器人编程与操作 282
第九章《模具制造工艺学》实验 288
实验一 复杂刀具认识 288
实验二 夹具装夹实验 288
实验三 模具型腔加工 288
第十章《模具快速成型技术》实验 290
实验一 快速原型制作 290
实验二 硅橡胶快速模具制作 290
实验三 应用硅橡胶模具翻制零件 292
参考文献 295