第1章 概述 1
1.1熔模精密铸造的概念 1
1.2熔模精铸生产工艺流程 1
1.3熔模精铸的生产方式 1
1.4熔模精密铸造常用的碳钢及合金钢的力学性能 3
1.5熔模铸造的特点 4
1.6熔模精铸的经济性 5
1.7熔模精铸存在的问题 7
第2章 熔模精密铸造常见缺陷及分析 8
2.1铸件尺寸超差 8
2.1.1模料及制模工艺对铸件尺寸的影响 9
2.1.2制壳材料及工艺对铸件尺寸的影响 11
2.1.3浇注条件对铸件尺寸的影响 14
2.2铸件表面粗糙 14
2.2.1影响熔模表面粗糙度的因素 14
2.2.2影响型壳表面粗糙度的因素 15
2.2.3影响金属液精确复型的因素 18
2.2.4其他影响铸件表面粗糙度的因素 18
2.3表面缺陷类 19
2.3.1鼠尾 19
2.3.2疤痕（沟槽） 20
2.3.3夹砂结疤 21
2.3.4机械粘砂 22
2.3.5化学粘砂 23
2.3.6橘皮 24
2.3.7蛤蟆皮（岛状凸起） 24
2.3.8皱纹 25
2.3.9鼓胀 26
2.3.10铸瘤 27
2.3.11金属珠 28
2.3.12龟纹 29
2.3.13氧化物斑疤 30
2.3.14缩陷 30
2.3.15凹陷 31
2.3.16脱皮冲砂 32
2.4孔洞类 33
2.4.1气孔 33
2.4.2缩孔 37
2.4.3缩松 39
2.4.4疏松 40
2.5裂纹冷隔类 42
2.5.1冷裂 42
2.5.2热裂 43
2.5.3缩裂 44
2.5.4冷隔 45
2.6残缺类 46
2.6.1浇不足 46
2.6.2未浇满 47
2.6.3跑火 47
2.6.4变形 48
2.6.5露芯（串皮） 50
2.6.6堵孔（断芯） 51
2.6.7并孔 52
2.6.8偏芯 53
2.6.9毛翅 54
2.6.10毛刺 54
2.7夹杂类缺陷 55
2.7.1金属夹杂物（氧化夹杂） 55
2.7.2冷豆 56
2.7.3夹渣 57
2.7.4砂眼 58
2.7.5麻点 58
2.8性能、成分、组织不合格 59
2.8.1物理、力学性能和化学成分不合格 59
2.8.2晶粒度缺陷 59
2.8.3结晶缺陷 62
2.8.4表面树枝晶（铝合金铸件） 67
2.8.5魏氏组织 69
2.8.6偏析 69
2.8.7脱碳 70
2.8.8脆性断口——碳硼化合物型 71
第3章 常见型壳与型芯、蜡模缺陷及分析 73
3.1型壳缺陷 73
3.1.1强度低 73
3.1.2裂纹 74
3.1.3变形 76
3.1.4型壳表面沉积物 76
3.1.5分层和鼓胀 79
3.1.6壳层剥落 80
3.1.7型壳内腔表面不光洁 81
3.2型芯缺陷 84
3.2.1型芯粘砂（陶瓷型芯） 84
3.2.2鼓泡（陶瓷型芯） 85
3.2.3型芯变形（陶瓷型芯） 86
3.2.4裂纹和断芯（陶瓷型芯） 87
3.2.5花纹（陶瓷型芯） 88
3.2.6型芯断裂（陶瓷型芯） 89
3.2.7并芯（石英玻璃型芯） 89
3.3蜡模缺陷及分析 90
3.3.1浇不足——欠注 90
3.3.2冷隔 91
3.3.3变形 92
3.3.4错位 93
3.3.5偏芯 94
3.3.6缩陷 95
3.3.7裂纹 96
3.3.8表面粗糙 97
3.3.9流纹 98
3.3.10飞翅 99
3.3.11顶杆凹坑 100
3.3.12气孔 100
3.3.13鼓泡 101
3.3.14夹杂物 102
3.3.15芯蜡分离 103
3.3.16断芯 103
第4章 石膏型精密铸造铸件缺陷及分析 106
4.1石膏型精密铸造简述 106
4.1.1石膏型精密铸造工艺简介 106
4.1.2石膏型精密铸造特点 106
4.1.3发展现状 107
4.1.4石膏型精密铸件主要缺陷 107
4.2石膏型精密铸件缺陷及分析 108
4.2.1铸件尺寸超差 108
4.2.2铸件表面粗糙 112
4.2.3气孔、浇不到 114
4.2.4铸件晶粒粗大、缩孔、缩陷 116
第5章 铸件检测及铸件缺陷克服 119
5.1铸件检测 119
5.1.1熔模精铸件质量检验包括的内容 119
5.1.2铸件的外观质量检查 119
5.1.3铸件的内在质量检查 120
5.1.4铸件的化学成分检测 120
5.1.5铸件的力学性能检查 121
5.2铸件缺陷克服 121
5.2.1变形矫正 121
5.2.2焊补 125
第6章 典型铸件缺陷分析 133
6.1铁豆 133
6.2金属刺（黄瓜刺） 134
6.3橘子皮表面 135
6.4钢液渗漏 135
6.5飞边、毛刺 136
6.6局部鼓胀 137
6.7夹砂结疤（起夹子） 138
6.8夹砂、砂眼 139
6.9夹灰 140
6.10麻坑 141
6.11浇不到（欠铸）和未浇满 142
6.12冷隔 143
6.13分散气孔和皮下气孔 144
6.14针孔 145
6.15脆断 146
6.16缩孔 147
6.17缩松 148
6.18（显微）疏松 149
6.19冷裂 150
6.20变形 151
第7章 铸件缺陷修补 153
7.1铸件缺陷修补技术的发展及种类 153
7.2铸造缺陷修补机的诞生、发展及原理 156
7.2.1铸造缺陷修补机的诞生、发展 156
7.2.2铸造缺陷修补机的原理 157
7.3铸造缺陷修补机的操作工艺及修复特点 158
7.4加工面缺陷纯金属修复的方法 164
7.5非加工面缺陷纯金属修复的方法 165
7.6铸造缺陷修补系列专用胶的发展、种类及特点 166
7.6.1铸造缺陷修补系列专用胶的种类及选择 167
7.6.2铸造缺陷系列专用修补胶的特点 169
7.7铸造缺陷系列修补胶的使用工艺 171
7.8铸造缺陷修补的基本原则及修补技术的选择 171
7.8.1铸造缺陷修补的基本原则 171
7.8.2修补技术的选择 172
7.9铸件缺陷修补实例分析 172
参考文献 179