第1章 绪论 1
思考题 3
第2章 金属切削过程及其控制 4
2.1金属切削基本知识 4
2.1.1工件表面的形成方法和成形运动 4
2.1.2加工表面和切削用量 9
2.1.3刀具角度 10
2.1.4切削层参数和切削方式 19
2.1.5刀具材料 20
2.2金属切削过程中的变形 27
2.2.1切削变形过程 28
2.2.2切削过程中的变形区及其变形特点 29
2.2.3切削过程变形程度衡量参数 33
2.2.4影响切屑变形的因素 37
2.2.5切屑的种类及控制 39
2.3切削力 42
2.3.1切削力的来源 42
2.3.2切削力分析 42
2.3.3切削力测量 43
2.3.4切削力计算 44
2.3.5影响切削力的因素 45
2.4切削热和切削温度 48
2.4.1切削热的产生与传出 49
2.4.2切削温度的测量 49
2.4.3刀具切削温度分布规律 49
2.4.4影响切削温度的因素 51
2.5刀具失效和刀具寿命 54
2.5.1刀具失效形式 55
2.5.2刀具磨损原因及过程 57
2.5.3刀具使用寿命及其与切削用量之间的关系 60
2.5.4刀具合理使用寿命的选择 62
2.6刀具几何参数和切削用量的合理选择 64
2.6.1刀具几何参数的合理选择 64
2.6.2切削用量的合理选择 71
2.7磨削原理 74
2.7.1砂轮的特性和选择 74
2.7.2磨削过程及磨削温度 79
本章基本要求 81
思考题与习题 81
小论文参考题目 83
第3章 金属切削加工方法及装备 84
3.1概述 84
3.1.1机床的基本组成和技术性能 84
3.1.2机床的分类和型号编制 85
3.1.3机床的运动分析 88
3.2外圆表面加工 91
3.2.1外圆表面的车削加工 91
3.2.2外圆表面的磨削加工 101
3.2.3外圆表面的光整加工 105
3.3孔加工 106
3.3.1钻孔、扩孔和铰孔 107
3.3.2镗孔 116
3.3.3磨孔 120
3.3.4珩磨孔 121
3.3.5拉孔 122
3.4平面加工 124
3.4.1铣平面 125
3.4.2刨平面 130
3.4.3磨平面 131
3.5齿轮加工 132
3.5.1齿形加工原理 133
3.5.2滚齿 133
3.5.3其他齿轮加工方法 136
3.6数控加工 139
3.6.1数控机床的基本工作原理 139
3.6.2数控机床的分类 139
3.6.3数控机床应用范围及特点 143
本章基本要求 144
思考题与习题 144
小论文参考题目 145
第4章 机床夹具设计原理 146
4.1概述 146
4.1.1工件的安装 146
4.1.2机床夹具的分类 147
4.1.3机床夹具的组成 148
4.1.4机床夹具的作用 148
4.2工件在夹具中的定位 148
4.2.1定位和基准的概念 149
4.2.2工件的定位原理 150
4.2.3工件的定位方法与定位元件 152
4.3定位误差的分析与计算 161
4.3.1.定位误差及其产生原因 161
4.3.2定位误差的计算实例 164
4.4工件在夹具中的夹紧 169
4.4.1夹紧装置的组成和要求 169
4.4.2夹紧力的确定 169
4.4.3典型夹紧机构 171
4.4.4夹紧动力源 179
4.5各类机床夹具 181
4.5.1钻床夹具 181
4.5.2铣床夹具 186
4.5.3车床夹具 189
4.5.4数控机床夹具 191
4.6机床夹具的设计步骤与方法 196
本章基本要求 198
思考题与习题 198
小论文参考题目 202
第5章 机械加工工艺规程设计 203
5.1机械加工工艺过程基本概念 203
5.1.1工艺规程及其作用 203
5.1.2机械加工工艺过程的基本组成 204
5.1.3工艺规程的类型及格式 205
5.1.4生产纲领，生产类型及其工艺特征 209
5.2机械加工工艺规程制订 211
5.2.1工艺规程设计的原则及步骤 211
5.2.2产品的零件图与装配图的分析 211
5.2.3毛坯的确定 213
5.2.4定位基准选择 215
5.2.5工艺路线的拟定 220
5.2.6机床及工艺装备的选择 227
5.2.7切削用量的确定 228
5.2.8时间定额的确定 228
5.3工序尺寸和工艺尺寸链计算 229
5.3.1加工余量的确定 229
5.3.2工序尺寸及其公差的确定 234
5.3.3工艺尺寸链计算 235
5.4工艺规程（方案）的技术经济分析 244
5.4.1劳动生产率分析 244
5.4.2工艺成本分析 245
5.5制订机械加工工艺规程设计实例 247
5.5.1轴类零件的加工工艺分析 247
5.5.2 CA6140车床主轴的工艺过程分析 250
5.5.3圆柱齿轮加工 254
本章基本要求 258
思考题与习题 258
小论文参考题目 259
第6章 机械加工质量分析与控制 260
6.1机械加工精度概述 260
6.1.1加工精度与加工误差 260
6.1.2获得加工精度的方法 261
6.1.3工艺系统的原始误差 262
6.1.4研究机械加工精度的方法 262
6.2工艺系统原始误差对加工精度的影响 263
6.2.1工艺系统的几何误差对加工精度的影响 263
6.2.2工艺系统的受力变形对加工精度的影响 267
6.2.3工件内应力对加工精度的影响 272
6.2.4工艺系统受热变形对加工精度的影响 273
6.3加工误差统计分析 277
6.3.1加工误差的分类 277
6.3.2分布图分析法 278
6.3.3点图分析法 282
6.4机械加工表面质量 286
6.4.1机械加工表面质量概述 286
6.4.2机械加工表面质量对机器使用性能的影响 287
6.4.3影响表面粗糙度的因素 289
6.4.4影响加工表面层物理力学性能的因素 291
6.4.5提高机械加工表面质量的方法 293
6.5机械加工过程中的振动 294
6.5.1机械振动的基本概念 295
6.5.2机械加工过程中的强迫振动 295
6.5.3机械加工过程中的自激振动 297
本章基本要求 298
思考题与习题 299
小论文参考题目 300
第7章 机械装配工艺规程设计 301
7.1机械装配概述 301
7.1.1装配的概念 301
7.1.2装配的组织形式 301
7.1.3装配精度 302
7.1.4装配系统图与装配单元 303
7.2产品结构的装配工艺性 304
7.3装配尺寸链 305
7.3.1装配尺寸链的概念 305
7.3.2装配尺寸链的建立 305
7.3.3装配尺寸链的计算方法 309
7.4保证装配精度的装配方法 311
7.4.1互换装配法 311
7.4.2选择装配法 314
7.4.3修配装配法 315
7.4.4调整装配法 320
7.5装配工艺规程的制定 321
7.5.1制定装配工艺规程应遵循的基本原则和所需的原始资料 321
7.5.2制定装配工艺规程的步骤 322
本章基本要求 323
思考题与习题 324
小论文参考题目 325
第8章 机械制造技术发展 326
8.1先进制造技术概述 326
8.1.1先进制造技术的提出 326
8.1.2先进制造技术的含义 328
8.1.3先进制造技术的内容 328
8.1.4先进制造技术的分类 329
8.2先进制造工艺 330
8.2.1超高速加工 330
8.2.2超精密加工 333
8.2.3微机械与微细加工 337
8.2.4纳米技术 340
8.2.5快速原型技术 341
8.2.6现代表面工程 344
8.3柔性制造系统 346
8.4计算机集成制造系统 348
8.4.1计算机集成制造技术的提出 348
8.4.2计算机集成制造系统的含义及发展过程 349
8.4.3 CIMS的系统结构 350
本章基本要求 351
小论文参考题目 351
参考文献 352