第1章 Mastercam 9.1概论 1
1.1 Mastercam 9.1简介 1
1.1.1 Mastercam 9.1中文版的安装 1
1.1.2 Mastercam 9.1中文版的启动 2
1.1.3 Mastercam的最新版本 4
1.2 Mastercam 9.1常见加工类型 5
1.2.1 面铣 5
1.2.2 外形铣削 9
1.2.3 挖槽加工 13
1.2.4 钻孔加工 19
1.2.5 曲面粗加工 22
1.2.6 曲面精加工 28
1.2.7 线架构路径加工 45
本章小结 53
第2章 经典实例一 54
2.1 零件的工艺分析 54
2.1.1 零件的加工方案 55
2.1.2 切削参数的设定 55
2.2 零件的CAD建模 60
2.3 CAM刀具路径的设定 61
2.3.1 刀具的选择 61
2.3.2 工作设定 61
2.3.3 刀具路径编辑 61
2.3.4 程序的后处理 72
2.4 SINUMERIK 802D数控铣床加工的基本操作 72
2.4.1 SINUMERIK 802D面板操作 72
2.4.2 零件的装夹 76
2.4.3 对刀与换刀 77
2.4.4 程序的录入 81
2.4.5 机床模拟仿真 83
2.4.6 零件的加工 84
本章小结 85
第3章 经典实例二 86
3.1 零件的工艺分析 86
3.2 零件的CAD建模 87
3.2.1 二维造型 87
3.2.2 实体及曲面建模 89
3.3 零件的CAM刀具路径编辑 92
3.4 SINUMERIK 802D数控铣床加工操作技巧 101
3.4.1 对刀技巧 101
3.4.2 DNC方式加工 104
3.4.3 常见问题及处理 104
3.5 零件精度的分析与处理方法 107
本章小结 114
第4章 经典实例三 115
4.1 双面零件加工的工艺分析 116
4.2 反面CAD建模 116
4.3 反面刀具路径编辑 118
4.4 正面CAD建模 131
4.5 正面刀具路径编辑 132
4.6 FANUC 0i-MC加工中心的基本操作 139
4.6.1 FANUC 0i-MC加工中心的面板操作 139
4.6.2 FANUC 0i-MC加工中心的对刀操作 145
4.6.3 程序的录入与零件的反面加工 148
4.6.4 零件正面的对刀与加工 149
本章小结 151
第5章 经典实例四 152
5.1 零件1和零件2的工艺分析 154
5.2 零件1的正面CAD建模 154
5.3 零件1的正面刀具路径编辑 156
5.4 零件1的反面CAD建模 161
5.5 零件1的反面刀具路径编辑 162
5.6 零件2的反面CAD建模 169
5.7 零件2的反面刀具路径编辑 169
5.8 零件2的正面CAD建模 173
5.9 零件2的正面刀具路径编辑 175
5.10 FANUC 0i-MC加工中心常见问题及处理 181
5.11 FANUC 0i-MC加工中心加工精度分析 182
5.12 常见数控系统的精度分析 183
5.13 半闭环伺服系统反向间隙的补偿 184
本章小结 185
第6章 典型曲面零件的加工 186
6.1 典型曲面零件的CAD建模 186
6.2 典型曲面零件的工艺分析 187
6.3 典型曲面零件的刀具路径编辑 187
本章小结 199
第7章 Mastercam常见刀具路径编辑技巧 200
7.1 零件1的工艺分析 200
7.2 零件1的CAD建模 201
7.3 零件1的刀具路径编辑 202
7.4 零件2的工艺分析 208
7.5 零件2的CAD建模 209
7.6 零件2的刀具路径编辑 210
7.7 零件3的工艺分析 217
7.8 零件3的CAD建模 217
7.9 零件3的刀具路径编辑 219
本章小结 226
附录 227
附录A Mastercam 9.1 命令 227
附录B Mastercam的快捷功能键 241
附录C 加工工艺程序单 242
参考文献 243