第1章 概述 1
1什么叫熔模精密铸造？ 1
2熔模精铸生产工艺流程怎样？ 1
3熔模精铸的生产方式怎样？ 1
4熔模精密铸造常用的金属材料有哪些？其性能如何？ 2
5用水玻璃作黏结剂，石英砂粉作耐火材料的熔模型壳可铸造哪些铸件？ 4
6熔模精铸的经济性怎样？ 5
7筹建熔模精铸车间（或工厂）应考虑哪些问题？ 6
8熔模精铸存在哪些问题？ 7
9什么是用消失模白模代替蜡模R法（Replicast CS法）？ 7
第2章 熔模铸件工艺设计 13
1熔模铸件工艺设计通常包括哪几项内容？ 13
2对熔模精铸件的结构有哪些要求？ 13
3什么叫工艺筋？什么叫工艺孔？ 15
4什么叫铸造工艺图？应表示出哪些工艺参数？ 16
5什么叫铸件图？怎样绘制铸件图？ 16
6什么是分型面？如何选择和确定分型面？ 17
7什么是基准面？如何确定基准面？ 18
8铸件的转角处为什么要做圆角？如何确定？ 19
9什么叫铸造斜度？怎样确定铸造斜度？ 20
10为什么铸件要留有一定的机械加工余量？ 20
11熔模精密铸造中各种黑色合金铸造收缩率是多少？ 21
12 ZG15～55的总收缩率是多少？ 21
13如何估算精铸件质量？ 22
14对浇注系统有哪些基本要求？ 22
15浇注系统有哪几种类型？各有何特点？ 22
16浇口杯的作用是什么？哪种形式最好？ 23
17什么叫铸件的热节？如何求铸件上热节圆直径？ 24
18如何用当量热节法计算内浇口截面尺寸？ 24
19什么是凝固区？凝固区宽度对铸件质量有什么关系？ 26
20浇注完毕后，金属液的收缩对铸件质量有何影响？ 26
21冒口在熔模精铸工艺中有哪些作用？ 27
22冒口必须满足哪些条件？ 27
23怎样才能保证冒口的凝固时间比铸件的凝固时间长？ 27
24什么叫补贴？ 28
25熔模铸造上如何运用内冷铁？ 28
26什么是熔模铸造过滤技术？ 30
27熔模铸造不锈钢铸件时在铸造工艺上要注意什么？ 30
28套筒类熔模铸件工艺设计应注意哪些问题？ 31
第3章 压型设计与制造 33
1对压型的结构有哪些要求？ 33
2什么是收缩？怎样确定压型型腔尺寸的总收缩率？ 34
3压型型腔尺寸如何确定？ 35
4怎样确定压型尺寸精度和表面粗糙度？ 36
5熔模精铸常用的压型有哪些类型？ 36
6怎样制作和维护钢质压型？ 37
7低熔点合金压型常用配制方法有哪些？ 38
8怎样制作和维护低熔点合金压型？ 38
9怎样制作塑料压型？ 40
10用于制作石膏压型的石膏有什么特性？ 43
11如何制作石膏压型？ 44
12石膏压型使用时应注意哪些问题？ 46
13怎样设计自动压蜡机压型？ 46
14形成铸件复杂内腔的方法有哪些？ 47
15怎样制作钢质型芯？ 47
16怎样制作可溶性型芯？ 47
17怎样制作陶瓷型芯？ 50
18怎样制作水玻璃型芯？ 51
19如何防止蜡模的开挡变形？ 52
20叶片铸件，上下曲面都不加工，蜡模如何制作？ 52
第4章 熔模制造 55
1对模料原材料有哪些基本要求？ 55
2石蜡-硬脂酸模料主要性能怎样？ 56
3为什么要提出代用硬脂酸问题？主要有哪些代用材料？ 56
4石蜡-硬脂酸模料熔化时，为什么采用隔水加热法而不能用电炉直接加热？ 56
5目前国内外生产和使用哪些中温模料？ 57
6低分子聚乙烯模料性能怎样？ 58
7怎样根据气候特点调整石蜡-硬脂酸模料的成分？ 59
8制备模料为什么要进行搅拌？如何配制模料？ 60
9介绍一种性能比石蜡-低分子聚乙烯模料好，又能自配的模料。 61
10配制模料工作人员的责任有哪些？ 63
11压制熔模时怎样使用分型剂？ 63
12压型工作温度对熔模质量有何影响？ 64
13制模场地温度对熔模质量有何影响？ 64
14模料温度对熔模质量有何影响？ 64
15为什么超过一定温度时熔模表面鼓泡，环形结构的断面全部脱开？ 65
16压注压力大小对熔模质量有何影响？ 65
17压型注蜡口与压型之间有何关系？ 66
18熔模冷却水中用什么添加物好？ 66
19石膏压型为什么不宜采用自由浇注法来获得熔模？ 66
20怎样选用压蜡机？ 67
21制模生产线有哪几种形式？ 67
22压蜡机有哪些常见故障？怎样排除？ 68
23使用压蜡机应注意哪些操作规程？怎样维护及保养压蜡机？ 69
24熔模表面应符合哪些要求？ 70
25熔模为什么会出现裂纹？如何防止？ 70
26熔模为什么会产生变形和翘曲、冷隔或注不足？ 71
27怎样修整熔模？ 72
28怎样存放和保管熔模？ 72
29怎样制作浇口棒模？ 72
30熔模组焊有哪些要求？ 73
31怎样装配复杂熔模？ 74
32如何进行蜡基模料性能的测试？ 74
第5章脱（蜡）模和模料回收 75
1常用脱蜡的方法有哪些？ 75
2模串脱完蜡后为什么发现整锅脱蜡水都呈稀肉冻状物？ 75
3热水脱蜡的工艺要点是什么？ 76
4什么叫模料的“皂化反应”？ 77
5如何测定皂化物的含量？ 77
6回收处理模料有哪些方法？ 78
7失蜡后的模料为什么必须要进行回收处理？ 79
8模料的回收处理是怎样操作的？ 79
9低温模料在使用过程中有哪些因素可导致其变色？ 80
10旧模料反复进行酸法处理，为什么不能消除暗红色？ 80
11为什么模壳在脱蜡时开裂？ 80
12用盐酸如何回收处理旧模料？ 81
13如何消除用酸法回收处理过的模料含酸过高？ 81
14对变为黑褐色或红褐色的模料如何使颜色消除？ 82
15回收模料时回收模液中有许多白色小点浮上来，怎样消除？ 83
16脱蜡完的模壳里面有白色皂化物如何处理？ 83
17石蜡-硬脂酸模料用酸法回收时注意要点有哪些？ 83
18模料电解法如何回用处理？ 84
第6章 型壳制造与焙烧 87
1对型壳性能有哪些要求？ 87
2制壳常用哪些原材料？ 87
3石英材料对制壳的工艺要求是什么？ 88
4铝矾土的主要规格和性能如何？ 88
5制壳用黏结剂有哪些？ 89
6水玻璃的工艺性能指标是什么？ 90
7配制涂料时怎样选择水玻璃的工艺参数？ 91
8如何提高水玻璃模数？ 92
9为什么水玻璃存放不善会变质？ 93
10高模数和低模数水玻璃是否可以掺合起来使用？ 94
11水玻璃的模数如何测定？ 94
12水玻璃的凝结时间如何测定？ 96
13如何控制水玻璃涂料的质量？ 97
14涂料的黏度如何测定？它对型壳质量有什么影响？ 97
15温度对水玻璃涂料性能有何影响？ 98
16脱脂剂、消泡剂、渗透剂加入量各为多少？ 99
17为什么渗透剂必须要加水稀释后再加入到涂料中去？ 99
18在表面层涂料中可否加入桐油或陶土？ 100
19加在加强层涂料中的耐火泥是选用生料，还是选用熟料？ 101
20加固层涂料的作用是什么？怎样配制？ 102
21什么叫涂料的“熟化期”？怎样保管涂料？ 102
22涂挂涂料应注意哪些？ 103
23涂挂涂料后为什么要撒砂？撒砂的方法有哪些？ 103
24水玻璃型壳硬化前自然干燥有何作用？ 104
25怎样配制氯化铵硬化剂？ 104
26涂料、型壳中Na2 O的含量如何测定？ 105
27 块状固体硅酸钠如何溶解制成水玻璃？ 106
28硬化时间对型壳质量有何影响？ 106
29怎样检测型壳的硬化效果？ 106
30硅酸乙酯涂料如何配制？ 107
31如何用硅酸乙酯涂料制造型壳？ 115
32如何防止型壳分层？ 118
33型壳为什么会变形？ 119
34型壳为什么会鼓胀，怎样防止？ 119
35型壳表面为什么会长“白毛”？ 120
36水玻璃黏结剂型壳为什么要进行焙烧？ 120
37型壳焙烧时应注意哪些问题？ 121
38怎样检查型壳的焙烧质量？ 124
39水玻璃型壳的质量如何控制？ 124
40硅溶胶型壳的质量如何掌握？ 131
41为什么在NH4 Cl硬化剂中NaCl的含量不能超过7%？ 137
第7章 合金熔炼与浇注 139
1什么是合金的铸造性能？ 139
2适于熔模精铸的金属有哪些？ 140
3熔模精铸金属熔炼设备有哪些？ 142
4电弧炉快速炼钢工艺有哪些特点和操作要点？ 142
5电弧炉炼钢节约用电的途径有哪些？ 144
6感应电炉的熔化特点是什么？ 145
7怎样捣制感应电炉坩埚？ 145
8怎样修补感应电炉坩埚？ 146
9硼酸加在炉衬材料中起什么作用？ 147
10工频炉的酸性炉衬寿命长短不一，如何提高其炉衬寿命？ 147
11酸性感应电炉炼钢操作工艺是什么？ 148
12石墨粉性能如何？能否作增碳剂？ 148
13为什么可以用碎电极块来增碳？用焦炭来增碳可不可以？ 149
14在酸性感应电炉炼钢中能不能脱磷和脱硫？ 149
15在酸性炉炼钢操作时是否可以用碎玻璃造渣？ 150
16钢液中的硫和磷含量如何控制？ 150
17碱性感应电炉炼钢操作工艺是什么？ 151
18感应电炉熔炼铸钢如何进行脱碳？ 151
19合金回收率（收得率）与烧损率是否一回事？ 152
20中频炉熔炼碳钢如何用气割渣脱碳？ 152
21炉料配料如何计算？ 153
22检测钢水温度有哪些方法？ 155
23怎样检查钢水的脱氧效果？ 155
24怎样判断钢水中的含硅量？ 156
25怎样用铁合金对炉前结果进行调整？ 156
26炼钢用的中频感应电炉是否可以熔铜？ 157
27合金浇注温度对铸件质量有何影响？ 158
28怎样选择铸件的浇注速度？ 158
29浇注操作工艺要点有哪些？ 159
30浇注时型壳的温度到底多少为好？ 159
第8章 铸件清理及热处理 161
1浇注后的铸件何时才能脱壳清理？ 161
2脱壳清理有哪些方法？ 161
3为什么用蜡石粉代替精制石英粉会引起铸件清理落砂困难？ 162
4清砂震落下来的型壳，粉碎过筛后是否可以回用？ 162
5铸件浇注系统的切割有哪些方法？ 163
6精铸件的表面清理有哪些方法？ 164
7铜合金铸件在碱煮后怎样进行中和处理？ 164
8铝合金铸件可否用碱煮来清除小孔或复杂内腔内的型壳？ 164
9碱煮锅一般应用多大为宜？ 165
10用过多次的碱煮液对清砂效果有何影响？ 165
11碱煮液的浓度越高，碱煮效果是否越好？ 165
12熔模精铸件为什么要进行热处理？ 166
13精铸件热处理的类型及规范怎样？ 166
14怎样选择铸件的热处理方法？ 168
15怎样确定铸件热处理加热速度？ 169
16铸钢件浇冒口该如何进行清理和热处理？ 169
17怎样搞好精铸件的防锈？怎样对“精铸”件进行防锈处理？ 173
第9章 铸件质量检测及控制 175
1熔模精铸件质量检测包括哪些内容？ 175
2怎样检查铸件的外观质量？ 175
3怎样检查铸件的内在质量？ 176
4怎样检验铸件的化学成分？ 176
5怎样检查铸件的力学性能？ 177
6铸件出现化学成分不合格的原因是什么？ 177
7铸件力学性能不合格的原因是什么？ 178
8熔模精铸件常见哪些表面缺陷？ 178
9铸件表面为什么会出现“铁刺”？ 178
10“铁豆”是怎么产生的？ 179
11铸件表面为什么会出现“橘皮”和“疤痕”？ 180
12怎样防止铸件产生砂眼和渣眼？ 180
13凹陷、鼠尾、夹砂及穿孔是怎样产生的？ 181
14铸件为什么会变形？怎样防止？ 182
15铸件脆断的原因是什么？怎样防止？ 183
16精铸件为什么会表面脱碳？如何挽救？ 183
17用型壳浇注黄铜工艺品表面常发黑色，何故？ 184
18怎样对有表面缺陷的铸件进行焊补？ 184
19什么叫铸件废品率？ 185
20什么叫铸件成品率？ 185
21什么是工艺出品率？ 185
22如何提高工艺出品率？ 186
23怎样稳定和提高熔模铸件的质量？ 186
参考文献 189