第一章 序言 1
第一节 铸件的生产 1
第二节 金属在铸型中的凝固 2
第三节 孕育铸铁模型制造的收缩裕量 3
第四节 凝固过程中的冶金学 4
第五节 石墨的形成 5
第六节 凝固后的冶金变化 8
第七节 定向凝固 8
第二章 一般设计规则 11
第一节 向铸造工作者请教 11
第二节 做个小模型 11
第三节 获得健全铸件的设计 11
第四节 避免尖角和棱角 12
第五节 减少连接断面的数量 14
第六节 均匀断面的设计 16
第七节 铸件内壁的合理尺寸 18
第八节 避免断面突变 18
第九节 用园角代替所有的尖棱角 19
第十节 使筋和加强筋发挥最大作用 21
第十一节 当需要时才采用凸台、耳子、和凸起部分 24
第三章 铸件应力 27
第一节 热应力 27
第二节 残余收缩应力 27
第三节 变形裕量 30
第四节 消除应力热处理 30
第五节 扼要介绍铸件设计中的一些重要规则和因素 31
第四章 模型制造 34
第一节 模型的染色 34
第二节 模型的制造 34
第三节 模型制造的缩尺 35
第四节 模型的结构 35
第五节 模型的维护保养 36
第六节 芯盒的结构 36
第七节 芯头 37
第八节 芯子出气孔的考虑 38
第九节 芯撑 39
第十节 尺寸公差 39
第十一节 机加工裕量 40
第五章 造型和造芯 43
第一节 分型面的选择 43
第二节 设计合适的斜度 44
第三节 简化造型的设计 45
第四节 均匀断面的设计 48
第五节 降低成本的设计 48
第六节 便于机加工的设计 49
第七节 减轻重量的设计 49
第八节 浇注系统和冒口 50
附录 52
1.铸铁典型的物理性能 52
2.尺寸和重量公差 54
3.机加工裕量 55
4.尺寸的稳定性 57