第一章 模具绪论 1
第一节 模具概述 1
一、模具在工业生产中的作用 1
二、模具及其类型 2
第二节 模具的发展趋势 23
一、模具工业及产品现状 23
二、现代模具制造技术的发展趋势 25
第二章 模具钳工常用工具设备 31
第一节 模具钳工常用设备 31
一、砂轮机 31
二、钻床 33
三、剪板机 47
四、带锯机 55
五、研磨、珩磨工具设备 55
第二节 模具钳工常用工具 66
一、电动工具 66
二、风动工具 68
三、手动压床、千斤顶 71
第三节 起重工具设备 74
一、起重吊架 74
二、单梁起重机 78
三、手动葫芦 82
第四节 模具钳工常用装配拆卸工具 88
一、通用工具 88
二、专用工具 93
三、轴承加热器 97
四、模具装配机 99
第三章 冲裁模 100
第一节 冲裁模的种类及冲裁间隙 100
一、冲裁模的种类 101
二、冲裁间隙 107
第二节 冲裁力、卸料力、推件力和顶件力 108
一、冲裁力 108
二、卸料力、推件力和顶件力计算 110
第三节 排样和搭边 110
一、排样 111
二、搭边 113
第四节 冲裁件 114
一、冲裁件结构工艺性 114
二、冲裁件尺寸公差 115
三、冲裁件的公差等级 116
四、冲裁件的质量分析 116
第五节 冲裁模的设计 117
一、冲裁模的结构设计 117
二、冲裁模与压力机的关系 118
三、冲裁模设计前的准备 118
四、冲裁模的设计要素 119
第四章 弯曲模 120
第一节 弯曲变形过程及弯曲回弹 120
一、弯曲变形过程 120
二、弯曲回弹 124
三、弯曲有关计算 128
第二节 弯曲件 130
一、弯曲件结构工艺性 130
二、弯曲件公差 131
三、弯曲件的工序确定原则及工序安排 132
第三节 弯曲模的结构设计 134
一、弯曲模的设计要点 134
二、常见弯曲模具结构介绍 136
第五章 拉深模 156
第一节 拉深零件的分类 157
一、旋转体零件拉深 158
二、盒形件拉深 161
三、带料连续拉深 164
四、变薄拉深 165
五、复杂曲面零件拉深 166
六、压边力 170
第二节 拉深中的润滑 171
第三节 拉深模的结构 173
一、拉深模的结构形式 173
二、拉深模间隙、圆角半径与压料肋 177
三、拉深模结构设计中需要注意的因素 179
第六章 成形模 181
第一节 起伏成形 181
第二节 翻边模与翻孔模 182
一、翻边与翻边模 183
二、翻孔与翻孔模 186
第三节 胀形及胀形模 190
一、胀形 191
二、常用胀形方法及模具 192
第四节 缩口及缩口模 196
一、缩口 196
二、缩口模 197
第五节 校平及压印 200
一、校平 200
二、压印 201
第六节 其他成形方法及其模具 203
一、液压成形 203
二、旋压成形 205
三、高速成形 210
第七章 精密冲模及特种冲模 216
第一节 精密冲模 216
一、精冲变形过程及精冲力 216
二、精冲复合工艺 220
三、精冲件 224
四、精冲模具结构 230
五、在普通压力机上精冲的模架驱动方式 238
第二节 多工序级进模 240
一、级进模概述 240
二、多工序级进模设计顺序 240
三、多工序级进模应用实例 242
第三节 特种冲模 246
一、硬质合金冲模 246
二、锌合金冲模 247
三、聚氨酯橡胶冲裁模 251
四、钢带模 251
五、叠层钢板模 254
六、低熔点合金模 254
七、非金属零件冲裁模 255
第八章 压铸模 260
第一节 压铸模的分类、特点与用途 260
一、压力铸造工艺流程 260
二、压力铸造原理 263
三、压铸模的分类、特点与用途 268
四、压铸模基本结构形式 278
第二节 压铸模设计 280
一、分型面选择 280
二、浇注系统设计 283
三、结构零件设计 293
第九章 锻模 301
第一节 锻模的分类、特点与用途 301
一、锻模概述 301
二、锻模分类及设计程序 307
第二节 锤锻模的设计 309
一、锤锻模的结构形式 309
二、锤锻模模膛设计 309
三、锤锻模结构设计 322
第三节 典型锻模简介 330
一、机械压力机锻模 330
二、螺旋压力机锻模 336
三、平锻模 339
四、切边模与冲孔模 343
五、其他典型锻模 347
六、锻模材料的选用及热处理要求 352
第十章 粉末冶金模 356
第一节 成型模结构设计 356
一、设计前需要考虑的有关方面 356
二、结构设计顺序 356
三、连接方式设计 362
四、浮动结构设计 364
五、典型的成型模结构 366
第二节 整形模结构设计 369
一、整形目的及方式 369
二、整形模结构基本形式 370
三、典型的整形模结构 371
第三节 压模工作零件设计 373
一、工作零件尺寸计算 373
二、工作零件结构设计 376
第四节 粉末锻造模具简介 380
一、粉末锻造工艺特点及应用 380
二、粉末锻造对原料粉末的要求 381
三、粉末锻造工艺设计要点 382
四、粉末锻造模具设计要点 384
五、典型粉末锻造示例 385
第十一章 模具常用材料及其热处理 388
第一节 模具材料的基本要求 388
一、模具常用材料 388
二、模具材料的基本性能要求 388
第二节 金属材料的热处理工艺 391
一、热处理概述 391
二、钢的热处理常用方法和用途 396
三、钢的热处理代号 409
第三节 模具常用钢及其化学成分 413
一、塑料模具常用钢及其化学成分 413
二、冲压模具常用钢及其化学成分 415
三、压铸模具常用钢及其化学成分 421
第四节 模具常用钢的热处理规范 423
一、塑料模具专用钢的热处理规范 423
二、冷冲压模具常用钢的热处理规范 427
三、热冲压模具常用钢的热处理规范 437
四、压铸模具常用钢的热处理规范 443
五、常用模具材料热处理典型工艺 444
第五节 模具热处理技术发展趋势 452
一、模具质量检测 452
二、模具热处理技术现状及发展趋势 453
第十二章 模具的加工与制造 460
第一节 模具加工制造基础 460
一、模具组成部分 460
二、模具加工程序 464
三、模具制造工艺过程 469
四、模具加工方法分类 470
五、模具切削加工的常用刀具 474
第二节 模具零件的划线 480
一、模具零件划线的基本要求 480
二、模具零件划线实例 481
第三节 模具零件的机械加工成形工艺 490
一、机械加工经济精度 490
二、车削加工 496
三、钻削加工 500
四、镗削加工 504
五、刨（插）削加工 511
六、铣削加工 517
七、磨削加工 525
第四节 模具数控加工成形技术 550
一、数控机床简介 550
二、数控机床的数控原理与基本组成 553
三、数控系统的基本功能 555
四、数控机床的坐标系统 558
五、数控程序编制有关术语及含义 560
六、模具制造与数控加工技术简介 566
七、数控车削加工 569
八、数控铣削加工 571
九、数控磨削加工 579
十、模具数控加工技术的发展趋势 590
十一、模具CAD/CAM技术概况 593
第五节 模具电加工成形技术 596
一、电火花成形加工 596
二、电火花线切割加工 615
第六节 快速制模成形技术 629
一、快速成形技术 630
二、基于RP的快速制模技术 631
三、合成树脂制模工艺 634
四、陶瓷型铸造制模工艺 635
五、锌合金铸造制模工艺 637
六、低熔点合金铸造制模工艺 641
七、电铸成形加工 644
八、压印锉修制模技术 647
第七节 模具主要零件的加工制造 655
一、导向机构零件的制造 655
二、侧抽机构零件的加工 659
三、模板类零件的加工 662
四、模具工作零件的加工 671
五、精密冲模凸模、凹模加工工艺 681
六、锤锻模模膛加工 683
七、连杆锻模制造工艺 683
第八节 典型模具加工工艺实例 685
一、冲裁模的制造工艺 685
二、典型拉深模实例 698
第十三章 模具的装配与调试 704
第一节 模具装配概述 704
一、装配工艺及质量控制 704
二、模具装配要求与检验标准 710
第二节 冲压模具的装配与调试 713
一、冲压模具的装配 714
二、冲压模具的试模 767
第三节 压铸模具的装配与调试 771
一、压铸模具外形和安装部位的技术要求 771
二、压铸模具总体装配精度的技术要求 772
三、压铸模具结构零件的公差与配合 773
四、压铸模具的试模 774
第四节 塑料模具的装配与调试 781
一、塑料模具的装配内容与技术要求 781
二、塑料模具装配工艺过程 784
三、各类塑料模具的装配特点 785
四、塑料模具的试模 794
第十四章 模具的检测、使用和维修 801
第一节 模具的检测 801
一、模具精度检测概述 801
二、样板在模具制造和检测中的作用 806
三、模具零件形位公差检测项目及检测方法 808
四、模具的调整 815
第二节 模具的使用、维护与保养 823
一、塑料模具的使用、维护与保养 823
二、冲压模具的维护与保养 829
三、压铸模具的使用、维护与保养 842
四、锻模的使用、维护与保养 846
第三节 模具修复手段 852
一、堆焊与电阻焊 853
二、电刷镀 854
三、加工修复 857
第四节 模具修复方法 860
一、模具寿命 861
二、塑料模具修复方法 864
三、冲压模具修复方法 872
四、压铸模具修复方法 877
五、锻模修复方法 878