第1章 轴类零件 1
1.1 一般轴类零件 1
1.1.1 一般轴类零件的结构特点与技术要求 1
1.1.2 一般轴类零件加工工艺分析和定位基准选择 1
1.1.3 一般轴类零件的材料及热处理 2
1.1.4 一般轴类零件的检测 3
1.1.5 一般轴类零件加工实例 4
实例1 花键轴 4
实例2 轴 6
实例3 偏心轴 10
实例4 电动机轴 11
实例5 细长轴 15
1.2 主轴类零件 19
1.2.1 主轴类零件的结构特点与技术要求 19
1.2.2 主轴类零件加工工艺分析和定位基准选择 19
1.2.3 主轴类零件的材料及热处理 20
1.2.4 主轴类零件的检测 20
1.2.5 主轴类零件加工实例 21
实例1 数控铣床主轴 21
实例2 数控镗床主轴 25
实例3 磨床主轴 30
实例4 滚齿机主轴 33
实例5 数控车床主轴 37
实例6 立式加工中心主轴 42
第2章 套类零件 48
2.1 套类零件的结构特点与技术要求 48
2.2 套类零件加工工艺分析和定位基准选择 49
2.3 套类零件的材料及热处理 51
2.4 套类零件精度检测 52
2.5 套类零件加工实例 53
实例1 衬套 53
实例2 套（1） 55
实例3 套筒 57
实例4 冷却套 60
实例5 内齿套 62
实例6 套（2） 65
实例7 小套筒 67
实例8 轴承套 69
实例9 钻床主轴套筒 71
第3章 活塞类零件 74
3.1 活塞类零件的结构特点 74
3.2 活塞类零件加工工艺分析和定位基准选择 74
3.3 活塞类零件的材料及热处理 77
3.4 活塞类零件的检测 77
3.5 活塞类零件加工实例 78
实例1 活塞（1） 78
实例2 活塞（2） 80
实例3 数控车床活塞 82
实例4 活塞杆（1） 85
实例5 活塞杆（2） 88
实例6 活塞齿盘 90
第4章 盘类零件 94
4.1 盘类零件的结构特点与技术要求 94
4.2 盘类零件加工工艺分析和定位基准选择 94
4.3 盘类零件的材料及热处理 95
4.4 盘类零件的检测 95
4.5 盘类零件加工实例 98
实例1 轴承盘 98
实例2 端盖 100
实例3 压盖 102
第5章 圆柱齿轮类零件 104
5.1 圆柱齿轮类零件的结构特点与技术要求 104
5.2 圆柱齿轮类零件的加工工艺分析和定位基准选择 104
5.3 圆柱齿轮类零件的材料及热处理 105
5.4 圆柱齿轮类零件的检测 108
5.5 圆柱齿轮类零件加工实例 112
实例1 圆柱齿轮（1） 112
实例2 圆柱齿轮（2） 114
实例3 圆柱齿轮（3） 116
实例4 离合器齿轮 118
实例5 鼠牙盘齿轮 121
实例6 齿轮轴 123
实例7 主轴齿轮 126
实例8 双联齿轮 130
第6章 锥齿轮类零件 133
6.1 锥齿轮类零件的结构特点与技术要求 133
6.2 锥齿轮类零件加工工艺分析和定位基准选择 133
6.3 锥齿轮类零件的材料及热处理 134
6.4 锥齿轮类零件的检测 137
6.5 锥齿轮类零件加工实例 140
实例1 弧齿锥齿轮轴 140
实例2 等高齿弧齿锥齿轮（1） 145
实例3 等高齿弧齿锥齿轮（2） 147
实例4 弧齿锥齿轮（1） 150
实例5 弧齿锥齿轮（2） 153
实例6 双联弧齿锥齿轮 156
实例7 直齿锥齿轮 160
第7章 端齿盘类零件 163
7.1 端齿盘类零件的结构特点与技术要求 163
7.2 端齿盘类零件加工工艺分析和定位基准选择 163
7.3 端齿盘类零件的材料及热处理 164
7.4 端齿盘类零件的检测 164
7.5 端齿盘类零件加工实例 165
实例1 数控铣床鼠牙盘 165
实例2 数控车床分齿盘 168
实例3 齿块 172
实例4 端面齿盘 175
实例5 下齿盘 178
第8章 蜗杆蜗轮类零件 181
8.1 蜗杆蜗轮类零件的结构特点与技术要求 181
8.2 蜗杆蜗轮类零件的加工工艺分析和定位基准选择 181
8.3 蜗杆蜗轮类零件的材料及热处理 182
8.4 蜗杆蜗轮类零件的检测 182
8.5 蜗杆蜗轮类零件加工实例 185
实例1 蜗杆 185
实例2 夹紧蜗杆 188
实例3 圆环砂轮包络成形蜗杆 191
实例4 蜗轮 195
实例5 大蜗轮 197
第9章 箱体类零件 200
9.1 箱体类零件的结构特点与技术要求 200
9.2 箱体类零件加工工艺分析和定位基准选择 201
9.3 箱体类零件的材料及热处理 205
9.4 箱体类零件的检测 206
9.5 箱体类零件加工实例 206
实例1 齿轮传动箱体 206
实例2 铣头箱体 209
实例3 车床主轴箱体 211
实例4 箱体 214
附录 217
附录A 布氏、洛氏、维氏硬度换算表 217
附录B 车轴类工件的留磨余量表 218
附录C 精车和磨端面的加工余量表 219
附录D 粗镗孔进给量表 220
附录E 攻普通米制螺纹前钻底孔的钻头直径选择表 220
附录F 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸表（牙型角30°） 221
附录G 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸表（牙型角40°） 221
附录H A型中心孔的尺寸 222
附录I B型中心孔的尺寸 222
附录J C型中心孔的尺寸 223
附录K 测量齿轮用的圆柱直径 223
附录L 公法线长度及跨齿数表（m=1mm，α0=20°） 224
参考文献 227