第一章 基础知识 1
1．简述金属塑性变形的基本知识有哪些？ 1
2．金属材料的性能主要有哪些？ 3
3．什么是材料的力学性能？ 3
4．什么是材料的物理性能？ 5
5．什么是材料的化学性能？ 5
6．什么是材料的工艺性能？ 6
7．什么是金属材料的热处理？ 6
8．什么是正火？ 6
9．什么是淬火？其目的是什么？ 7
10．什么是回火？回火分为哪几种？其目的各是什么？ 7
11．什么是退火？其目的是什么？ 7
12．什么是冷处理？其目的是什么？ 8
13．什么是时效？其目的是什么？ 8
14．什么是表面淬火？ 8
15．什么是化学热处理？ 9
16．什么是表面热处理？它分为哪两种？在什么情况下采用表面热处理？ 9
17．常用表面清理方法分为哪两种？其用途如何？ 9
18．钣金工常用几何体的计算公式有哪些？ 12
19．钣金工常用平面图形计算公式有哪些？ 14
第二章 划线 18
1．什么是划线？划线有何分类？ 18
2．划线的基本规则有哪些？ 18
3．划线时应考虑的工艺因素有哪些？ 18
4．划线时的注意事项有哪些？ 18
5．平面划线的常用符号有哪些？ 18
6．如何划直划？ 19
7．如何划平行线？ 20
8．如何划垂直线？ 21
9．如何等分线段？ 22
10．如何作角与角度的等分？ 23
11．如何等分圆？ 25
12．如何作圆的切线？ 27
13．如何求圆弧的圆心？ 28
14．圆弧连接的划法有哪些类型？ 28
15．如何划椭圆？ 30
16．如何划心形圆和蛋形圆？ 31
17．作正多边形的方法有哪些？ 32
18．如何划抛物线与涡线？ 33
19．用立体划线划封头排孔的操作过程有哪些？ 34
20．用立体划线划筒体吊中线的方法有哪些？ 36
21．用立体划线划筒体划线排孔的方法有哪些？ 36
22．用立体划线划梁柱的划线排孔过程有哪些？ 37
第三章 各种构件的钣金展开 39
1．投影法有哪些分类？ 39
2．三视图如何形成，投影规律是什么？ 40
3．什么叫放样，什么叫展开画法？ 41
4．作展开图有哪些基本方法？ 41
5．如何求空间直线段的三种位置？ 42
6．如何求直线段实长？ 43
7．如何划截交线？ 45
8．如何划相贯线？ 49
9．断面实形的求法有哪些？ 52
10．什么是板厚处理？ 53
11．板厚处理时，板料弯曲中性层位置是如何确定的？ 54
12．单件板厚的处理方法有哪些？ 54
13．弯折件的板厚处理方法是什么？ 56
14．相贯件的板厚处理方法有哪些？ 56
15．被平面斜截后圆柱管构件的计算公式有哪些？ 57
16．两节直角圆管弯头如何展开？ 60
17．四节 圆管弯头如何展开？ 63
18．正交等径三通管如何展开？ 64
19．交叉直角四节 蛇形圆柱弯管如何展开？ 66
20．正方锥台正插的圆柱管如何展开？ 68
21．正方锥台平插的圆柱管如何展开？ 70
22．被圆柱面截切后的圆柱管构件展开计算公式有哪些？ 71
23．正交异径圆管三通应如何展开？ 73
24．斜交异径圆管三通如何展开？ 75
25．斜圆锥台如何展开？ 76
26．椭圆锥台如何展开？ 78
27．两节任意角度圆柱圆锥弯管如何展开？ 79
28．正四棱锥如何展开？ 79
29．两节任意角度方锥管弯头如何展开？ 80
30．裤形方口三通管如何展开？ 81
31．球体表面如何作近似的展开？ 82
32．正圆柱螺旋面如何作近似的展开？ 86
33．圆钢展开长度应如何计算？ 90
34．角钢的展开长度应如何计算？ 90
35．钢板展开长度应如何计算？ 92
36．扁钢圈的展开长度应如何计算？ 93
第四章 下料 95
1．什么叫剪切下料？ 95
2．常用的下料方法有哪些？怎样选择？ 95
3．剪床按工作性质分哪几种？各有何特点？ 97
4．常用剪切方法、剪刃参数及剪切力计算如何？ 99
5．剪床是如何切料的？ 101
6．手动剪切机械有哪些？其特点及用途如何？ 102
7．常用龙门剪床的型号和技术参数有哪些？ 103
8．龙门剪床的剪切工艺是什么？ 104
9．简述冲裁原理。 105
10．如何分析冲裁质量？ 106
11．冲裁模间隙如何选择？ 108
12．降低冲裁力的方法有哪些？ 109
13．冲裁加工的一般工艺要求是什么？ 110
14．什么是气割？其特点和应用范围有哪些？ 111
15．氧-乙炔气割操作前应做哪些准备工作？ 112
16．气割操作的基本步骤有哪些？ 112
17．提高手工气割质量和效率的方法是什么？ 114
18．气割注意事项有哪些？ 114
19．氧熔剂气割的特点是什么？ 115
20．氧液化石油气切割的优点与缺点是什么？ 116
21．快速气割参数应如何选择？ 116
22．快速气割对设备、气体及火焰有哪些要求？ 117
23．如何用气割切割薄钢板？ 118
24．如何用气割切割中厚度碳钢板？ 118
25．如何用气割切割大厚度碳钢板？ 119
26．钢板开孔的气割方法有哪些？ 120
27．钢板和钢管坡口的气割方法有哪些？ 121
28．如何振动气割不锈钢？ 122
29．如何气割复合钢板？ 123
30．如何振动气割铸铁？ 123
31．等离子弧的产生原理如何？其特点有哪些？ 124
32．等离子弧切割的原理是什么？ 124
33．等离子弧切割操作步骤与切割过程有哪些？ 125
第五章 弯曲成形 127
1．型材弯曲时最小弯曲半径如何？ 127
2．如何计算型材最小弯曲半径？ 128
3．如何计算管材的最小弯曲半径？ 131
4．如何分析管材弯管时受力情况？ 131
5．管材断面的变形弯曲条件有哪些？ 131
6．何谓手工弯曲？其用途如何？ 132
7．型材的手工弯曲方法有哪些？ 132
8．型材的卷弯方法是什么？ 133
9．型材的回弯方法是什么？ 134
10．型材的压弯和拉弯方法是什么？ 134
11．管材常用弯管方法有哪些？ 135
12．手工弯管时有哪些工艺要求？ 136
13．挤压弯管工艺如何？ 139
14．折皱弯管工艺如何？ 140
15．火焰弯管工艺如何？ 141
16．中频弯管工艺如何？ 142
17．薄板手工弯曲成形的过程及特点有哪些？ 143
18．薄板手工弯曲是如何操作的？ 144
19．薄板手工咬缝的操作过程如何？ 145
20．薄板手工卷边方法有哪些？ 145
21．薄板手工弯曲时，其放边零件展开尺寸是如何计算的？ 147
22．薄板手工弯曲时是如何“打薄”放边的？ 148
23．薄板手工弯曲时是如何“拉薄”捶放的？ 148
24．薄板手工收边有何特点？如何计算收边零件展开尺寸？ 149
25．薄板手工收边的方法有哪些？ 150
26．薄板手工拔缘的方法有哪些？ 151
27．何谓拱曲？拱曲分哪两种？其操作方法如何？ 151
28．什么是卷板成形？ 153
29．常用卷板机的特点及使用范围有哪些？ 154
30．卷板的预弯方法有哪些？ 155
31．卷板常用的对中方法有哪些？ 155
32．在卷板机上矫圆的方法有哪些？ 156
33．卷板机卷弯时如何计算上、下轴辊的垂直距离？ 157
34．板材冷卷时怎样计算卷弯筒体的回弹量？ 159
35．板材卷弯时怎样计算卷弯筒体的周长伸长量？ 159
36．水火弯板的基本原理是什么？ 160
37．水火弯板加工时的注意事项如何？ 161
38．典型工件的水火弯板工艺有哪些？ 162
第六章 压制成形和矫正 165
1．常用压制设备有哪些？其结构与用途如何？ 165
2．压弯的特点是什么？ 169
3．压弯力如何计算？ 170
4．压弯件偏移的防止方法是什么？ 171
5．列举几种常见制件的压弯工艺。 172
6．拉深成形过程如何？ 177
7．拉深件起皱后对零件有何影响？影响变化的因素有哪些？ 177
8．拉深件坯料计算原则有哪些？ 179
9．如何计算拉深件坯料的尺寸？ 179
10．如何计算拉深系数与拉深次数？ 182
11．你知道旋压成形的过程吗？ 187
12．旋压工艺如何？ 188
13．如何分析旋压件质量？ 192
14．封头是如何拉深的？ 193
15．封头的质量检验包括哪些方面？ 197
16．封头压制的缺陷及防止方法有哪些？ 198
17．何谓矫正？其分类及用途如何？ 200
18．常用手工矫正方法有哪些？ 200
19．什么是矫正偏差？ 204
20．什么是火焰矫正？其用途如何？ 205
21．火焰加热方式有哪些？ 205
22．火焰矫正钢材时，钢材加热表面颜色及其相应温度如何？ 206
23．火焰矫正时，其点状加热的有关参数有哪些？ 206
24．常见钢制件的火焰矫正方法有哪些？ 206
25．什么是机械矫正？机械矫正方法及适用范围有哪些？ 208
26．什么是高频热点矫正？ 211
第七章 连接 213
1．钣金、冷作工常用的连接方法有哪些？ 213
2．咬缝连接的特点和应用是什么？ 213
3．咬缝的形式和尺寸分为哪些？ 213
4．咬缝连接方法有哪些？ 214
5．铆接分哪些种类？其应用如何？ 217
6．铆接的形式有哪些？ 218
7．常用铆钉的种类及用途有哪些？ 218
8．如何确定铆钉直径和长度？ 219
9．铆钉铆接时如何确定工件的通孔直径？ 220
10．常用铆接方法有哪些？ 221
11．铆接废品产生的原因和防止方法有哪些？ 223
12．焊接方法是如何分类的？ 224
13．怎样选择焊接方法？ 227
14．焊接接头的特点是什么？ 230
15．焊缝的空间位置有哪些？ 231
16．焊缝有哪些基本形状及尺寸？ 231
17．搭接接头有哪些形式？ 232
18．对接接头有哪些形式？ 233
19．T接接头有哪些形式？ 233
20．角接接头有哪些形式？ 234
21．气焊有哪些应用范围？ 234
22．气焊焊接工艺的规范与选择是什么？ 234
23．气焊有哪些优点和缺点？ 235
24．横焊位置用气焊是如何操作的？ 236
25．立焊位置用气焊是如何操作的？ 237
26．仰焊位置用气焊是如何操作的？ 237
27．平焊位置用气焊是如何操作的？ 239
28．平角焊位置用气焊是如何操作的？ 240
29．气焊有哪些基本操作方法？ 241
30．如何用气焊焊接T形接头和搭接接头？ 244
31．CO2气体保护焊熔滴过渡形式有哪些？ 246
32．CO2气体保护焊3种熔滴过渡形式的特点及应用范围有哪些？ 247
33．如何选用CO2气体保护焊焊接参数？ 248
34．CO2气体保护焊焊枪操作的基本要领有哪些？ 250
35．CO2气体保护焊是如何引弧的？ 254
36．CO2气体保护焊焊枪的摆动形式及应用有哪些？ 255
37．CO2气体保护焊时，是怎样收弧的？ 255
38．CO2气体保护焊时，焊缝的始端、弧坑及接头应如何处理？ 255
39．CO2气体保护焊常见缺陷及原因是什么？ 257
40．氩弧焊的分类有哪些？其应用如何？ 258
41．如何选择氩弧焊的电弧电压、焊接电流及焊接速度？ 259
42．氩弧焊时如何选用喷嘴直径和氩气流量？ 260
43．氩弧焊时如何选用钨极？其特点如何？ 261
44．氩弧焊时如何选用钨极直径与钨极端部形状？ 261
45．氩弧焊的基本操作方法有哪些？ 262
46．氩弧焊各种位置的焊接操作方法有哪些？ 264
47．焊条电弧焊的特点是什么？其应用范围有哪些？ 265
48．焊条电弧焊时运条方法有哪些？其特点及应用如何？ 266
49．焊条电弧焊时，其接头是如何焊接操作的？ 268
50．你知道钎焊焊接工艺吗？ 270
51．不同钎焊方法有哪些主要特点？ 273
52．螺纹连接的种类与装配要求有哪些？ 274
53．螺钉和螺母的装配要求有哪些？ 276
54．双头螺栓的装配要求有哪些？ 277
55．螺纹连接的防松装置有哪些？ 278
56．预紧力螺纹连接装配方法有哪些？ 279
57．何谓胀接？ 280
58．胀接结构的形式及胀接类型有哪些？ 281
59．胀接的方法是如何操作的？ 282
60．胀接缺陷有哪些？ 285
参考文献 288