第一章 常用技术资料 1
一、常用资料 1
1.国家标准代号及含义 1
2.部分行业标准代号及含义 1
3.主要元素的化学符号、相对原子质量和密度 3
二、常用单位换算 5
1.长度单位换算 5
2.面积单位换算 5
3.体积单位换算 6
4.质量单位换算 7
5.力单位换算 5
6.压力单位换算 9
7.功率单位换算 10
8.速度单位换算 11
9.角速度单位换算 11
三、常用数表及几何图形计算 11
1.π的重要函数及π、25.4的近似分数 11
2.常用几何图形计算 13
3.圆周等分系数表 25
4.角度与弧度换算 28
5.内圆弧与外圆弧计算 29
6.V形槽宽度、角度计算 30
7.燕尾与燕尾槽宽度计算 31
8.内圆锥与外圆锥计算 32
四、机械加工一般标准规范 35
（一）中心孔 35
（二）各类槽 39
1.退刀槽 39
2.砂轮越程槽 41
（三）零件倒圆与倒角 45
（四）球面半径 47
（五）螺纹零件 47
1.紧固件外螺纹零件的末端 47
2.普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸 51
3.普通内螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 55
4.普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度，螺栓突出螺母的末端长度 57
5.梯形螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 61
6.米制锥螺纹的结构要素 63
7.圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 66
（六）紧固件用通孔和沉孔 68
1.螺栓和螺钉用通孔 68
2.铆钉用通孔 70
3.沉头紧固件用沉孔 71
4.圆柱头紧固件用沉孔 73
5.六角头螺栓和六角螺母用沉孔 75
五、切削加工件通用技术条件 76
1.一般要求 76
2.线性尺寸的一般公差 78
3.角度尺寸的一般公差 78
4.形状和位置公差的一般公差 79
5.螺纹 83
6.中心孔 84
第二章 常用金属材料及应用 85
一、钢 85
（一）金属材料性能的名词术语 85
（二）钢的分类 89
（三）钢牌号表示方法 93
1.牌号表示方法基本原则 93
2.产品用途、特性和工艺方法表示符号 108
3.钢牌号表示方法的举例 108
（四）常用钢的品种和应用举例 108
1.结构钢 108
2.工具钢 142
3.轴承钢 155
二、铸铁 158
（一）铸铁的分类 158
（二）铸铁牌号表示方法 160
1.铸铁名称、代号及牌号表示方法 160
2.铸铁牌号表示方法举例 161
（三）常用铸铁的品种、性能和用途 162
1.灰铸铁 162
2.球墨铸铁 166
3.可锻铸铁 168
4.蠕墨铸铁 170
5.耐热铸铁 172
6.高硅耐蚀铸铁 176
7.耐磨铸铁 178
三、有色金属 179
（一）铜及铜合金 179
1.工业纯铜 179
2.加工黄铜 179
3.加工青铜 182
4.铜及铜合金工艺性能 186
（二）铸造铜合金的牌号和应用 190
（三）常用铝及铝合金的牌号和应用 193
（四）常用铸造铝合金的代号和应用 195
第三章 常用切削工具及磨料磨具 197
一、切削工具 197
（一）刀具切削部分材料 197
1.对刀具切削部分材料性能的要求 197
2.常用刀具材料 198
（二）车刀 209
1.刀具切削部分几何角度及其选择 209
2.高速钢车刀条 221
3.焊接车刀 221
4.可转位车刀 242
5.机夹车刀 272
（三）孔加工刀具 276
1.麻花钻 276
2.中心钻 290
3.铰刀 291
（四）铣刀 303
1.铣刀切削部分的几何形状和角度的选择 303
2.常用铣刀类型、规格范围及标准代号 315
（五）丝锥、板牙标准规格尺寸 338
1.丝锥 338
2.板牙 339
二、磨料磨具 353
（一）普通磨料磨具 353
1.磨料品种、代号及其应用范围 353
2.磨料粒度号及其选择 356
3.磨具硬度代号 358
4.磨具组织号及其适用范围 358
5.结合剂代号、性能及其适用范围 359
6.磨具代号 362
7.普通磨具的最高工作速度 391
（二）超硬材料 393
1.超硬磨料的品种、代号及应用范围 393
2.粒度 395
3.超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 398
4.浓度代号 399
5.砂轮、磨石及磨头的尺寸代号和术语 400
6.砂轮、磨石及磨头的形状代号 401
7.超硬磨料的标记示例 408
8.超硬磨料制品形状代号及主要用途 410
第四章 机械零件加工方法 413
一、车削加工 413
1.中心孔的加工与修研 413
2.车削圆锥面 417
3.车削偏心工件 426
4.车削成形面 426
5.滚花 439
6.车削薄壁工件 442
7.冷绕弹簧 442
二、铣削加工 449
1.分度头及分度方法 449
2.铣削离合器 460
3.铣削凸轮 471
4.铣削球面 479
5.刀具开齿 483
6.铣削滚子链链轮 495
三、磨削加工 503
1.砂轮安装与修整 503
2.常用磨削液的名称及性能 511
3.外圆磨削 514
4.内圆磨削 520
5.圆锥面磨削 536
6.平面磨削 543
四、刨削加工 552
1.刨刀类型及切削角度的选择 552
2.刨削常用装夹方法 559
3.槽类工件的刨削与切断 565
4.镶条的刨削 570
5.精刨 572
五、插削加工 576
1.插刀 576
2.常用插削方式和加工方法 579
第五章 螺纹、齿轮加工 585
一、螺纹 585
（一）常用螺纹及各部尺寸的计算 585
1.普通螺纹（M） 585
2.梯形螺纹（30°） （Tr） 628
3.55°管螺纹 651
4.60°密封管螺纹 663
5.米制管螺纹（60°） 673
6.英制惠氏螺纹 677
（二）螺纹加工 682
1.车螺纹 682
2.用板牙和丝锥切削螺纹 701
（三）螺纹的测量 711
1.三针测量方法 711
2.单针测量方法 724
3.综合测量方法 724
二、齿轮 728
（一）常用齿轮及各部尺寸的计算 728
1.渐开线圆柱齿轮 728
2.齿条 742
3.锥齿轮 746
4.圆柱蜗杆和蜗轮 755
（二）齿轮加工 769
1.成形法铣削齿轮 769
2.飞刀展成铣蜗轮 786
（三）齿轮测量 793
1.公法线长度的测量 793
2.分度圆弦齿厚的测量 816
3.固定弦齿厚的测量 820
4.齿厚上偏差及公差 823
第六章 钳工 833
一、钻削、铰削加工 833
1.钻孔 833
2.扩孔 847
3.锪孔 849
4.铰孔 852
二、刮削 862
1.常见刮削的应用及刮削面种类 862
2.刮削工具 863
3.刮削用显示剂的种类及应用 873
4.刮削余量 876
5.刮削精度要求 877
6.刮削面缺陷的分析 879
三、研磨 879
1.研磨的分类及适用范围 880
2.研磨剂 881
3.研具 889
4.研磨方法 901
5.研磨的质量分析 912
附录孔、轴的极限偏差 914
一、极限与配合基本规定 914
1.术语和定义 914
2.基本规定 921
3.孔、轴的极限偏差与配合 928
二、孔、轴的极限偏差表 931
1.轴的极限偏差表 931
2.孔的极限偏差表 965