第一章 综述 1
第二章 风险评价 9
第一节 引入RBI理念 9
第二节 掌握RBI分析方法 10
第三节 确定评估程序与标准 14
第四节 风险评估结果的验证 15
第五节 加氢裂化装置的再次风险评价 63
第三章 开展风险检验 延长检验周期 73
第一节 检验程序 73
第二节 检验策略 75
第三节 设备评级与检验周期 89
第四章 压力容器延期检验的确定 94
第一节 延期检验的依据 94
第二节 延期检验的实施步骤 95
第三节 实施案例 96
第五章 装置设防值的确定 112
第一节 确定装置设防值的研究 113
第二节 茂名石化确定装置设防值的实践 125
第六章 降低装置大修设备开盖率 137
第一节 国外开盖率情况 137
第二节 茂名石化降低开盖率试点情况 139
第三节 需要进一步开展的工作 151
第四节 降低设备开盖率带来的效益 161
第七章 提升HSE管理水平 164
第一节HSE在危害识别及风险评价程序上的特点 164
第二节RBI风险评估程序的特点 171
第三节HSE与RBI之间的关系分析 176
第八章 指导装置选材及材质升级 179
第一节 评估设备更新 指导装置材质升级 179
第二节 审查设计 指导装置选材 183
第九章 分析事故原因 预防事故发生 186
第一节 加氢装置事故原因分析及其预防措施 186
第二节 借助RBI软件 进行腐蚀机理分析 202
第十章 提高腐蚀管理水平 214
第一节 腐蚀调查 214
第二节 腐蚀监检测 231
第三节 腐蚀控制 235
第四节 发展腐蚀监测技术推进RBI技术应用 240
第十一章 提高车间设备管理水平 242
第一节 主动地控制和降低设备风险 242
第二节 设备管理资料得以数字化、系统化 245
第三节 提高设备管理人员的素质 246
第四节 风险管理技术的应用层次 247
第十二章 设备维修与安全信息化管理平台（MSI） 252
第一节MSI系统组成 253
第二节MSI系统与ERP系统集成业务流程 257
附录 261
附录A 260 × 104t/a柴油加氢精制装置风险评估（RBI）报告——设备部分 261
附录B柴油加氢精制装置设备风险调整及检验策略汇总表 300
参考文献 329