总论 1
1.铸铁件部份 3
A.适当的模型设计 3
B.适当的造型设计 3
C.适当的浇鋳设计 5
D.适当的定形设计 7
E.适当的清理设计 8
F.适当的试验设计 8
G.适当的材料设计 9
举例说明： 10
A-1.简单的模型形态与泥心形态 10
A-2.刮制砂模的关系 12
B-1.取模斜度的应用 13
正确圆角的应用 14
B-2.避免撞砂避免用泥心 15
B-3.分箱面的位置与分箱面的数目 18
分箱面对于加工的影响 19
藉正确的安置分箱面避免加工 20
分箱面的导引 23
B-4.放加工的考虑 24
避免活动镶连部份 25
对取出梢镶的活络部份的考虑 26
B-5.避免用泥心 27
B-6.注意泥心支撑 30
透气性的考虑与出清泥心的考虑 32
避免用困难的泥心与避免铸造张力 33
清除泥心空间的考虑 36
泥心的可安装性 37
C-1.避免气泡的聚积 38
C-2.达到密铸的目的 39
C-3.避免铸料堆积 40
避免陡暴的截面面积变化 42
C-6.铸造张力，它的发生与影响 43
避免热张力 46
抵消熟张力 47
避免拉扯现象 48
避免热裂 50
D-1.砂箱的偏差 51
垂直于分箱面方向的厚度容差的影响 53
D-2.铸件的不准确性的考虑 54
广阔的铸件必须分拆 55
G-1.灰口铸铁 56
G-2.特种铸铁的墙壁厚度尺寸 57
2.铸铁件部份 59
C.适当的浇铸设计 59
密铸，避免缩孔 59
举例说明： 60
撑筋的厚度与铸料堆积 62
浇口头 67
避免铸造张力 70
D.适当的定形设计 74
E.适当的清理设计 76
F.适当的试验设计 77
G.适当的材料设计 79
Ⅰ.没有合金的铸钢 79
Ⅱ.合金铸钢 80
3.可锻铸铁件部份 81
C.适当的浇铸设计与煨炼设计 84
避免缩孔 84
避免张力 88
D.适当的定形设计 96
E.适当的清理设计 100
F.适当的试验设计 102
G.适当材料设计 103
4.工具退刀部份 105
1.车螺丝的退刀槽 105
2.四方形的或六角形孔 105
3.内长槽 106
4.刨与铣 106
5.磨 107
6.锥形孔 107
5.车璇部份 109
1.气缸底 109
2.定中心 109
3.须用明槽 110
4.圆锥 111
5.同一孔径 111
6.滚动轴的套売 112
7.加工面与不加工处须有充分间隙 112
8.输缘的侧面 113
9.飞轮中夹齿圈 113
10.法兰的圆周部份 113
11.轴中节 114
12.轴的接长 114
13.轴承部份须装钉上去 114
14.红套圈的曲线形状 115
15.柱形撑螺栓 115
16.转棒 115
6.铁与〓鑚部份 116
1.鑚入与鑚出 116
2.齐鑚 116
3.死孔须避免，孔深 117
4.夹紧环上的洞孔 118
5.直径小而深的孔 118
6.让螺丝退刀部份 118
7.深〓，压入 119
7.锻工部份 120
1.陷型锻件 120
2.弯睡，管夹等 121
3.搭子与凸出部份 121
4.弧形的杠杆臂 121
5.缩锻工作 122
6.曲轴弯头 123
7.收小或成锥形 123
8.其他方面 124
1.螺母的旋紧与放松须方便 124
2.气门塞杆上的螺母 124
3.导轴孔 125
4.圆轴横楔孔 125
5.相配部位 126
6.圆锥部份上的楔子 126
7.定位销 126
8.义头 127
9.磨制的顶盖 127
10.顶起螺钉 127
11.螺旋弹簧的导孔 128
12.用于载重梁的连接板等 128
13.用洞孔与凸起搭子代替羊眼螺钉 129
14.浇灌水泥与出气孔 129
15.校平 130
16.基础 130