第1章 液压传动技术基础 1
1.1 液压传动系统的工作原理及其组成 1
1.1.1 液压传动系统的工作原理 1
1.1.2 液压传动系统的组成 2
1.2 液压传动系统的图形符号 2
1.3 液压系统的应用特点与故障诊断技术的发展趋势 3
1.3.1 液压系统的应用特点 3
1.3.2 液压系统故障诊断的发展趋势 4
第2章 液压油的选用与污染防治 7
2.1 液压油的物理性质 7
2.1.1 液压油的密度 7
2.1.2 液压油的可压缩性 7
2.1.3 液压油的黏性 8
2.2 液压油的分类与选用 10
2.2.1 液压油的分类 10
2.2.2 几种常见的国产液压油 11
2.2.3 对液压油的要求 14
2.2.4 液压油的选择和使用 14
2.2.5 国内外常用液压油的代用 16
2.3 液压油的污染控制 21
2.3.1 污染物的种类及危害 21
2.3.2 污染的原因 21
2.3.3 污染的测定方法与特点 21
2.3.4 污染度的等级 22
2.3.5 几种污染度等级标准的对应关系 23
2.3.6 液压油液品质的判断 24
2.3.7 液压油液的污染控制 25
2.4 液压油的使用与维护 26
2.4.1 液压油的存放 26
2.4.2 液压油使用过程中存在的问题 27
2.4.3 液压油的使用与维护 27
第3章 液压泵的使用与维修 29
3.1 概述 29
3.1.1 液压泵的基本工作原理 29
3.1.2 液压泵的分类 29
3.1.3 液压泵的主要性能参数 30
3.1.4 液压泵特性及检测 31
3.2 齿轮泵 32
3.2.1 齿轮泵的工作原理 32
3.2.2 外啮合齿轮泵 33
3.2.3 内啮合齿轮泵 34
3.2.4 齿轮泵的特点与使用注意事项 36
3.3 叶片泵 36
3.3.1 双作用式叶片泵 36
3.3.2 单作用式叶片泵 38
3.3.3 双联叶片泵 40
3.3.4 叶片泵的使用与常见故障排除 41
3.4 柱塞泵 42
3.4.1 柱塞泵的工作原理 42
3.4.2 柱塞泵的常见故障及排除 43
3.4.3 CY14-1轴向柱塞泵使用指南 45
3.4.4 V系列柱塞泵使用指南 49
3.5 螺杆泵 53
3.5.1 螺杆泵的型号编制 53
3.5.2 螺杆泵使用注意事项 54
第4章 液压执行元件的使用与维修 55
4.1 液压马达的使用与维修 55
4.1.1 液压马达的工作原理与结构 55
4.1.2 液压马达的主要参数 57
4.1.3 液压马达常见故障及排除 58
4.2 液压缸的使用与维修 60
4.2.1 液压缸的典型结构 60
4.2.2 液压缸的选用原则及注意事项 60
4.2.3 液压缸常见故障及排除 61
第5章 液压控制元件的使用与维修 65
5.1 概述 65
5.1.1 液压控制元件的作用与分类 65
5.1.2 液压控制元件的性能参数 65
5.1.3 液压控制元件的选型原则 66
5.2 方向控制阀 66
5.2.1 单向阀 66
5.2.2 换向阀 69
5.3 压力控制阀 81
5.3.1 溢流阀 81
5.3.2 减压阀 88
5.3.3 顺序阀 92
5.3.4 压力继电器 94
5.4 流量控制阀 96
5.4.1 普通节流阀与单向节流阀 98
5.4.2 调速阀 99
5.4.3 溢流节流阀 100
5.4.4 流量控制阀常见故障与排除 101
5.4.5 分流集流阀 103
5.4.6 齿轮流量分配器 105
5.5 比例阀 108
5.5.1 电液比例压力阀 108
5.5.2 电液比例流量阀 109
5.5.3 电液比例方向阀 110
5.5.4 比例阀的应用 111
5.5.5 比例阀使用注意事项 112
5.5.6 比例阀常见故障与排除 112
5.6 叠加阀 112
5.6.1 叠加阀的特点 112
5.6.2 叠加阀的结构及工作原理 113
5.6.3 叠加阀使用注意事项 115
5.7 插装阀 115
5.7.1 插装阀的特点 115
5.7.2 插装阀的结构及工作原理 115
5.7.3 插装阀的应用 117
5.7.4 插装阀使用注意事项 120
5.8 伺服阀 120
5.8.1 伺服阀的分类 120
5.8.2 伺服阀的工作原理 120
5.8.3 伺服阀的使用维护 124
5.8.4 伺服阀常见故障与排除 126
5.8.5 射流管伺服阀放大器的选用及注意事项 126
第6章 液压辅助元件的使用维修 129
6.1 滤油器 129
6.1.1 滤油器的功能作用和性能指标 129
6.1.2 滤油器的类型及其性能特点 130
6.1.3 滤油器的安装注意事项 131
6.1.4 滤油器常见故障与排除 132
6.2 油箱 132
6.2.1 油箱的功用、分类与结构 132
6.2.2 油箱使用中应注意的问题 133
6.2.3 油箱常见故障与排除 134
6.3 热交换器 134
6.3.1 冷却器的类型及工作原理 134
6.3.2 加热器的类型及工作原理 135
6.3.3 热交换器的使用和维护原则 135
6.4 蓄能器 136
6.4.1 蓄能器的功用 136
6.4.2 蓄能器的类型和结构 136
6.4.3 蓄能器容量的计算 138
6.4.4 蓄能器的应用和安装使用注意事项 138
6.4.5 蓄能器常见故障与排除 140
6.5 压力表开关 140
6.5.1 压力表开关的功用及分类 140
6.5.2 压力表开关的典型结构与工作原理 141
6.5.3 压力表开关常见故障与排除方法 142
6.6 压力表 143
6.6.1 压力表的作用与分类 143
6.6.2 压力表的典型结构与基本原理 143
6.6.3 压力表的选用原则 144
6.7 液位继电器 144
6.7.1 液位继电器基本原理 144
6.7.2 液位继电器的使用与维护 144
6.8 连接件 144
6.8.1 油管 145
6.8.2 管接头 145
6.8.3 软管总成及软管接头 146
6.8.4 钢管接头 147
6.8.5 连接件常见故障与排除 148
6.9 密封装置 148
6.9.1 对密封装置的要求 148
6.9.2 密封装置的类型和特点 148
6.9.3 新型密封元件 151
6.9.4 密封装置的常见故障与排除 153
第7章 液压基本回路 155
7.1 速度控制回路 155
7.1.1 调速回路 155
7.1.2 快速运动回路 161
7.1.3 速度换接回路 162
7.2 压力控制回路 163
7.2.1 调压回路 163
7.2.2 减压回路 164
7.2.3 卸荷回路 164
7.2.4 增压回路 166
7.2.5 平衡回路 167
7.3 方向控制回路 168
7.3.1 换向回路 168
7.3.2 锁紧回路 169
7.4 多缸动作回路 169
7.4.1 顺序动作回路 169
7.4.2 同步回路 170
7.4.3 多缸快慢速互不干涉回路 171
7.5 液压油源基本回路 172
7.5.1 开式油源回路 172
7.5.2 闭式油源回路 172
7.5.3 补油泵回路 173
7.5.4 节能液压源回路 173
第8章 典型液压系统故障分析与排除实例 176
8.1 平板轮辋刨渣机液压系统故障诊断与排除方法 176
8.1.1 液压系统工作原理 176
8.1.2 平板轮辋刨渣机调试过程中的故障诊断与排除方法 176
8.2 双立柱带锯机液压系统的故障分析与排除 178
8.2.1 结构及作业流程 178
8.2.2 液压控制系统及工作原理 179
8.2.3 常见故障与排除方法 181
8.2.4 双立柱带锯机液压系统的特点 181
8.3 丁基胶涂布机液压系统的故障分析与排除 182
8.3.1 丁基胶涂布机液压系统的组成和原理 182
8.3.2 丁基胶涂布机液压系统存在的问题及改进方法 182
8.3.3 丁基胶涂布机液压系统的常见故障与排除方法 183
8.4 弯管机液压系统的故障分析与排除 184
8.4.1 液压系统工作原理 184
8.4.2 故障分析与排除 185
8.4.3 液压弯管机的主要特点 186
8.5 立磨液压机液压系统的故障分析与排除 187
8.5.1 立式磨机的工作原理 187
8.5.2 立磨液压机液压系统的组成和工作原理 187
8.5.3 立磨液压机液压系统的故障分析与排除方法 187
8.5.4 几点说明 188
8.6 剪绳机液压系统的故障分析与排除 189
8.6.1 液压系统工作原理 189
8.6.2 剪绳机液压系统的故障分析与排除 189
8.7 盘式热分散机液压系统的故障分析与排除 190
8.7.1 工作原理 190
8.7.2 常见故障与排除 191
8.8 垃圾压缩中转站液压系统的故障分析与排除 193
8.8.1 垃圾压缩中转站实现的动作以及设计说明 193
8.8.2 调试过程中的常见故障与排除 193
8.9 机车防蹓液压系统的故障分析与排除 195
8.9.1 系统工作原理 195
8.9.2 故障现象 195
8.9.3 原因分析与解决方法 195
8.10 轮胎脱模机三缸比例同步液压系统的故障分析与排除 197
8.10.1 系统工作原理 197
8.10.2 系统故障原因与排除 198
8.10.3 系统特点 199
8.11 二通插装方坯剪切机液压系统的常见故障与排除 200
8.11.1 剪切机液压系统的工作过程 200
8.11.2 剪切机液压系统的常见故障与排除 201
8.12 液压系统常见故障共性分析 202
第9章 液压系统的安装、调试、使用与维护 204
9.1 液压系统的安装 204
9.1.1 流体连接件的安装 204
9.1.2 液压元件的安装 207
9.2 液压系统的清洗 210
9.2.1 液压系统的清洁度标准 210
9.2.2 液压系统的实用清洗方法 211
9.2.3 液压系统的两次清洗 211
9.3 液压系统的调试 213
9.3.1 液压系统调试前的准备 213
9.3.2 液压系统的调试 214
9.3.3 液压系统的试压 215
9.4 液压系统的使用、维护和保养 216
9.4.1 液压系统的日常检查 216
9.4.2 液压油的使用和维护 217
9.4.3 防止空气进入系统 218
9.4.4 防止油温过高 218
9.4.5 检修液压系统的注意事项 219
9.5 200吨棉机液压系统安装、调试、使用与维护举例 220
9.5.1 200吨液压棉花打包机液压系统的安装与调试 220
9.5.2 200吨棉花打包机液压系统的使用维护与保养 224
9.5.3 200吨棉花打包机液压系统常见故障与排除方法 224
第10章 液压系统的故障诊断 227
10.1 液压系统的故障原因分析 227
10.1.1 设计原因 227
10.1.2 制造原因 227
10.1.3 使用原因 228
10.1.4 液压油污染的原因 228
10.2 液压系统的故障特征与诊断步骤 229
10.2.1 液压系统的故障特征 229
10.2.2 液压系统的故障诊断步骤 229
10.3 液压系统的故障诊断方法 232
10.3.1 直观检查法 232
10.3.2 对比替换法 233
10.3.3 逻辑分析法 233
10.3.4 仪器专项检测法 233
10.3.5 模糊逻辑诊断方法 234
10.3.6 智能诊断方法 235
10.3.7 基于灰色理论的故障诊断方法 235
10.4 150kN电镦机液压系统的故障诊断实例 236
10.4.1 设备简介 236
10.4.2 系统工作原理与故障现象 236
10.4.3 原因分析与故障排除 237
附录 239
参考文献 253