第1章 绪论 1
1.1武器装备RMS要求论证的意义 1
1.1.1武器装备RMS要求论证的内涵 1
1.1.2武器装备RMS要求论证的地位 4
1.1.3武器装备RMS要求论证的作用 4
1.2武器装备RMS要求论证的发展 6
1.2.1 RMS要求论证工作国外发展主要历程 6
1.2.2国外RMS要求论证主要工具 7
1.2.3国内RMS要求论证的发展现状 10
1.2.4 RMS要求论证工作的发展特点 11
1.3武器装备可靠性维修性保障性要求论证的原则 13
第2章 可靠性维修性保障性要求 18
2.1基本概念 18
2.1.1定性要求 18
2.1.2定量要求 19
2.1.3 RMS使用参数与合同参数 20
2.1.4目标值、门限值、规定值和最低可接受值 21
2.1.5工作项目要求 23
2.2 RMS综合要求 24
2.2.1效能 25
2.2.2寿命周期费用 28
2.2.3常用的RMS综合参数的定义及模型 29
2.3可靠性要求 44
2.3.1基本概念 44
2.3.2常用的可靠性参数的定义及模型 46
2.4维修性要求 54
2.4.1基本概念 54
2.4.2常用的维修性参数的定义及模型 55
2.5测试性要求 59
2.5.1基本概念 59
2.5.2常用的测试性参数的定义及模型 59
2.6保障性要求 62
2.6.1基本概念 62
2.6.2常用的保障系统及其资源参数的定义及模型 63
2.7安全性要求 65
2.7.1基本概念 65
2.7.2常用的安全性参数的定义及模型 66
第3章 可靠性维修性保障性论证工作要求及程序 68
3.1可靠性维修性保障性论证工作要求和职责 68
3.1.1可靠性维修性保障性论证工作要求 68
3.1.2可靠性维修性保障性要求论证的工作职责 71
3.1.3注意事项 72
3.2可靠性维修性保障性要求论证程序 72
3.2.1总体论证程序 72
3.2.2立项阶段论证程序 74
3.2.3方案阶段论证程序 77
3.2.4改型装备RMS要求论证程序 79
3.2.5注意事项 80
3.3 RMS定量要求论证过程 81
3.3.1 RMS定量要求论证一般过程 81
3.3.2典型装备RMS定量要求论证过程分析 83
第4章 可靠性维修性保障性定量要求论证 87
4.1可靠性维修性保障性定量要求参数集 87
4.1.1典型装备RMS参数基本集 87
4.1.2装备RMS参数选择原则 87
4.2可靠性维修性保障性顶层参数选择及论证 98
4.2.1 RMS顶层参数及指标确定的程序和方法 98
4.2.2典型装备RMS顶层参数及指标确定 105
4.2.3注意事项 110
4.3可靠性维修性保障性参数目标值的确定 110
4.3.1确定RMS参数目标值的原则和方法 110
4.3.2典型装备顶层参数分解和RMS目标值的确定 115
4.3.3注意事项 123
4.4可靠性维修性参数门限值的确定 123
4.4.1基于Duane模型的可靠性门限值确定法 123
4.4.2维修性指标门限值的确定 130
4.4.3典型装备RMS参数门限值确定 131
4.4.4注意事项 133
4.5可靠性维修性保障性合同参数指标的确定 133
4.5.1 RMS使用参数指标转换为合同参数指标的方法 134
4.5.2典型装备RMS合同参数指标的确定 134
4.5.3注意事项 136
4.6可靠性维修性保障性参数指标的技术可行性分析 136
4.6.1技术可行性分析程序 136
4.6.2技术可行性分析方法 137
4.6.3典型RMS参数指标的技术可行性分析 140
4.6.4注意事项 141
4.7可靠性维修性保障性参数指标的经济可行性分析 142
4.7.1 RMS参数指标的经济可行性分析程序 143
4.7.2装备寿命周期费用的构成 146
4.7.3装备寿命周期费用的估算方法 147
4.7.4装备寿命周期费用的影响因素 148
4.7.5 RMS参数指标的经济性优化设计 149
4.8可靠性维修性保障性参数指标的综合权衡 153
4.8.1装备RMS参数指标综合权衡程序 153
4.8.2装备RMS参数指标综合权衡方法 157
4.9确定可靠性维修性保障性要求的验证方法 167
4.9.1装备RMS要求验证方法 167
4.9.2装备RMS要求验证方法选取时应做的工作 168
4.9.3装备RMS要求验证方法选择的顺序 169
4.9.4典型装备RMS要求验证方法的选择 170
4.9.5典型装备验证方法案例 173
第5章 装备RMS定性要求和工作项目要求 176
5.1确定RMS定性要求的因素及程序 176
5.1.1确定RMS定性要求应考虑的因素 176
5.1.2确定RMS定性要求程序 177
5.1.3装备RMS定性总要求 177
5.2可靠性通用定性要求 180
5.2.1简单性 180
5.2.2冗余 181
5.2.3降额 181
5.2.4采用成熟技术 181
5.2.5环境适应性 182
5.2.6人一机工程设计 182
5.3维修性通用定性要求 183
5.3.1可达性 183
5.3.2标准化和互换性 184
5.3.3单元体与模块化 185
5.3.4标记 185
5.3.5安装、固定与连接 186
5.3.6紧固件 186
5.3.7人素工程 187
5.3.8保养 188
5.3.9维修环境 188
5.3.10维修安全 189
5.3.11战场抢修 189
5.4测试性通用定性要求 190
5.4.1测试点 190
5.4.2划分 190
5.4.3测试可控性 191
5.4.4测试观测性 191
5.4.5 UUT与测试设备的兼容性 191
5.4.6测试设备与装备的接口 191
5.4.7机内测试（BIT） 192
5.5保障性通用定性要求 192
5.5.1标准化、系列化、通用化 192
5.5.2继承性 193
5.5.3机动性 193
5.5.4保障资源 193
5.6安全性通用定性要求 196
5.6.1电气与电子安全设计 196
5.6.2机械安全设计 197
5.6.3热安全设计 198
5.6.4耐压力安全设计 198
5.6.5减振动安全设计 199
5.6.6抗加速度和冲击安全设计 199
5.6.7防噪声安全设计 199
5.6.8防辐射安全设计 200
5.6.9防火防爆安全设计 200
5.6.10防毒安全设计 201
5.7计算机软件通用定性要求 201
5.8定性要求验证方法 204
5.9 RMS工作项目要求 206
5.9.1可靠性工作项目要求 206
5.9.2维修性工作项目要求 208
5.9.3测试性工作项目要求 209
5.9.4综合保障工作项目要求 209
5.9.5安全性工作项目要求 211
5.9.6 RMS工作项目要求剪裁原则 213
第6章 装备RMS定量要求论证的仿真方法 217
6.1概述 217
6.1.1 RMS要求仿真论证的关键技术 217
6.1.2 RMS要求论证仿真流程 218
6.2装备RMS定量要求论证的仿真模型 218
6.2.1 RMS要求论证仿真模型的结构 219
6.2.2功能模型 221
6.2.3任务模型 223
6.2.4保障模型 231
6.2.5维修模型 237
6.2.6注意事项 240
6.3装备RMS定量要求论证的仿真算法 241
6.3.1基于事件驱动的仿真流程控制算法 241
6.3.2装备任务过程逻辑算法 241
6.3.3装备维修过程逻辑算法 241
6.3.4维修保障资源分析逻辑算法 242
6.4装备RMS定量要求论证的仿真工具 246
6.4.1装备 RMS定量要求论证的仿真工具功能要求 246
6.4.2基于事件驱动的装备RMS定量要求论证仿真工具设计 247
6.4.3基于HLA的装备RMS定量要求论证仿真工具设计 249
6.5装备RMS要求仿真论证的输出模型与权衡分析 250
6.5.1装备RMS要求仿真论证输出模型 250
6.5.2基于仿真的RMS要求综合权衡分析 254
第7章 典型装备RMS要求论证示例 259
7.1需求分析与使用方案确定 259
7.1.1需求分析 259
7.1.2歼击机的组成及使用方案分析 259
7.2立项阶段RMS要求论证 261
7.2.1立项阶段RMS定量要求论证过程 261
7.2.2 RMS参数选择 262
7.2.3 RMS顶层参数指标论证 262
7.2.4使用可用度分解 264
7.2.5 RMS使用指标转换为合同指标 265
7.2.6不能由顶层参数分解的RMS指标的论证 266
7.2.7 RMS指标的技术可行性分析 266
7.2.8定量要求论证结论 266
7.2.9定性要求 267
7.3方案阶段的RMS要求论证 267
7.3.1方案阶段RMS定量要求论证过程 267
7.3.2 RMS参数选择 267
7.3.3根据可靠性目标值确定门限值 268
7.3.4规定值和最低可接受值的确定 270
7.3.5其他RMS指标的确定 270
7.3.6指标的技术可行性分析 271
7.3.7合同指标经济可行性分析 272
7.3.8 RMS要求的验证时机与验证方法 272
7.3.9 RMS参数指标定量论证结论 272
7.3.10定性要求 273
7.3.11工作项目要求 273
参考文献 275