第1章 冲压加工的基础知识 1
1.1冲压加工的特点 1
1.2冲压加工的生产要素 2
1.2.1冲压用原材料 2
1.2.2冲压设备 2
1.2.3冲压模具 3
1.3冲压加工的基本工序及模具 4
1.3.1分离类工序及模具 4
1.3.2变形类工序及模具 5
1.4冲压用原材料的要求 7
1.5常用的冲压设备 8
1.5.1曲柄压力机 8
1.5.2摩擦压力机 14
1.5.3冲压液压机 14
1.6冲压作业的特点及冲压工应具备的职能 16
第2章 冲压加工的基本操作技术 18
2.1冲压加工的安全操作规程 18
2.1.1冲压加工安全基本要求 18
2.1.2剪切下料安全操作规程 19
2.1.3冲压操作安全操作规程 20
2.1.4模具安装调整的安全操作规程 22
2.2压力机的基本操作 24
2.2.1国产压力机的基本操作 24
2.2.2进口压力机的基本操作 25
2.3冲模的搬运和起吊 28
2.3.1冲模搬运及起吊的安全操作 28
2.3.2冲模吊运安装的注意事项 30
2.4冲压作业的工、夹具 31
2.4.1冲压工常用的工具 31
2.4.2冲压工常用的夹具 34
2.5压力机的正确使用及日常维护保养 35
2.5.1压力机的正确使用 36
2.5.2冲模安装时压力机的调整 39
2.5.3压力机的日常维护保养 43
2.6冲压常用量具的使用 46
2.6.1通用量具的使用 46
2.6.2专用量具的使用 55
2.7冲压件的测量方法及质量检测制度 55
2.7.1冲压件的测量方法 56
2.7.2冲压件的质量检测制度 58
2.8压力机的定期检修 58
2.8.1压力机的日常检修 59
2.8.2压力机的专项检修 61
2.8.3常见故障及维修 65
2.9冲模的维护保养 67
2.9.1冲模维护保养的注意事项 67
2.9.2冲模储存的操作 69
2.9.3冲模的修理 70
2.10冲压的安全操作技术 71
第3章 下料加工 75
3.1下料加工的形式 75
3.2下料加工的设备及方法 77
3.2.1手工剪切设备及其使用 77
3.2.2机械剪切设备及其使用 78
3.3下料设备型号的选用 83
3.3.1剪板机型号选用要点 83
3.3.2振动剪切机型号选用要点 84
3.3.3滚动剪切机型号选用要点 85
3.4下料加工的操作要点 86
3.4.1剪板机的操作要点 86
3.4.2振动剪切机的操作要点 89
3.4.3滚动剪切机的操作要点 89
3.4.4下料加工的注意事项 90
3.5下料件的质量要求与检测 91
3.5.1下料件的质量要求 91
3.5.2下料件的质量检测 94
3.6下料件常见的缺陷及防止措施 94
3.7下料操作常见问题分析 97
第4章 冲裁加工 100
4.1冲裁加工的形式 100
4.2冲裁加工的模具结构形式 101
4.3冲裁主要工艺参数的确定 109
4.3.1排样的确定 109
4.3.2冲裁力的计算 111
4.3.3冲裁模间隙的确定 112
4.3.4凸、凹模工作部分尺寸的确定 113
4.4冲模的安装与调整 115
4.4.1冲裁模的安装方法 115
4.4.2冲裁模的调整要点 118
4.5试模的要求及作用 119
4.6冲裁件的质量要求与检测 121
4.6.1冲裁件的质量要求 121
4.6.2冲裁件的检测 123
4.7冲裁件常见的缺陷及防止措施 125
4.8冲裁操作常见问题分析 130
4.9冲裁故障的判断及修理 133
第5章 精冲加工 143
5.1精冲加工的方法 143
5.2精冲加工的模具结构形式 144
5.3精冲主要工艺参数的确定 147
5.3.1排样的确定 147
5.3.2精冲力的计算 147
5.3.3精冲模间隙的确定 148
5.3.4精冲模结构参数的确定 149
5.4精冲加工的操作要点及注意事项 151
5.4.1精冲加工的操作要点 151
5.4.2精冲加工的注意事项 152
5.5精冲件的质量要求与检测 154
5.5.1精冲件的质量要求 154
5.5.2精冲件的质量检测 155
5.6精冲件常见的缺陷及防止措施 158
5.7精冲操作常见问题分析 164
第6章 弯曲加工 167
6.1弯曲加工的方法 167
6.2弯曲加工的模具结构形式 168
6.3弯曲主要工艺参数的确定 172
6.3.1毛坯长度的计算 172
6.3.2弯曲力的计算 173
6.3.3弯曲模间隙的确定 174
6.3.4弯曲模工作部分尺寸计算 175
6.4弯曲模的安装与调整 177
6.4.1弯曲模的安装方法 177
6.4.2弯曲模的调整要点 178
6.5其他弯曲加工的操作要点及注意事项 179
6.5.1手工弯曲 179
6.5.2板料折弯 182
6.5.3板料滚弯 187
6.5.4板料拉弯 192
6.6弯曲件的质量要求与检测 193
6.7弯曲件常见的缺陷及防止措施 195
6.8弯曲操作常见问题分析 204
第7章 拉深加工 207
7.1拉深加工的方法 207
7.2拉深加工的模具结构形式 208
7.3拉深主要工艺参数的确定 213
7.3.1拉深件毛坯尺寸的确定 213
7.3.2拉深次数的确定 217
7.3.3拉深力的计算 220
7.3.4拉深模间隙的确定 221
7.3.5凸、凹模工作部分尺寸的确定 222
7.4拉深模的安装与调整 224
7.4.1拉深模的安装 224
7.4.2拉深模的调整要点 227
7.5拉深加工的操作注意事项 228
7.6拉深件的质量要求与检测 234
7.7拉深件常见的缺陷及补救措施 235
7.7.1拉深缺陷的类型及补救措施 236
7.7.2拉深件表面起皱的补救 237
7.7.3拉深件破裂的补救 238
7.7.4其他拉深缺陷的补救 239
7.8拉深操作常见问题分析 240
第8章 成形加工 248
8.1翻边 248
8.1.1翻边加工的方法 248
8.1.2翻边模的结构形式 254
8.1.3翻边件常见缺陷及防止措施 255
8.2胀形 258
8.2.1胀形加工的方法 259
8.2.2胀形模的结构形式 261
8.2.3胀形件常见的缺陷及防止措施 264
8.3缩口与扩口 266
8.3.1缩口与扩口加工的方法 266
8.3.2缩口与扩口模的结构形式 269
8.3.3缩口与扩口件的质量控制 272
8.4冷挤压 273
8.4.1冷挤压加工的方法 274
8.4.2冷挤压模的结构形式 276
8.4.3冷挤压件常见的缺陷及防止措施 277
8.5校平与整形 279
8.5.1校平与整形加工的方法 279
8.5.2校平与整形加工的正确使用 280
附录 283
附录A冲压金属材料的厚度、宽度允差 283
附录B标准公差数值 286
附录C冲压件未注公差尺寸极限偏差（摘自GB/T 15055—2007 287
附录D冲压件未注形位公差数值（摘自GB/T1184—1996） 291
附录E常用冲压设备的规格 294
附录F冲模零件常用公差、配合及表面粗糙度 296
参考文献 297