第1章 概论 1
1.1 概述 1
1.2 生产工艺概要 2
1.2.1 注射料的混合与制粒 2
1.2.2 注射成形机注射成形 2
1.2.3 黏结剂除去 3
1.2.4 烧结 3
1.3 采用MIM工艺的适当时机 3
1.3.1 通用准则 3
1.3.2 生产工艺比较 4
1.3.3 材料范围 5
1.4 金属注射成形零件的应用实例 6
1.4.1 MIM在医疗与牙齿正畸中的应用 6
1.4.2 MIM零件在汽车产业中的应用 7
1.4.3 MIM零件在IT、电子仪器和通信中的应用 8
1.4.4 MIM零件在航天产业中的应用 9
1.4.5 MIM零件在消费品产品中的应用 10
1.4.6 MIM零件在枪械与防务中的应用 12
1.5 结束语 13
第2章 金属注射成形（MIM）精密机械零件生产 14
2.1 MIM零件的制造工艺 14
2.1.1 概述 14
2.1.2 MIM零件生产使用的原材料 14
2.1.3 MIM零件生产过程 20
2.1.4 MIM产品的力学性能 22
2.1.5 MIM的设计 24
2.1.6 MIM不锈钢的耐蚀性 29
2.1.7 MIM工艺的最近发展 30
2.1.8 结束语 31
2.2 MIM零件的金相检验 33
2.2.1 显微镜检验MIM零件的制备 33
2.2.2 MIM零件的显微组织分析 36
2.3 金属注射成形材料——力学性能的技术规范 38
2.3.1 范围 38
2.3.2 应用领域 38
2.3.3 参考资料 38
2.3.4 注释与定义 39
2.3.5 材料标识 40
2.3.6 化学组成 40
2.3.7 力学性能 40
2.3.8 材料的技术规范 40
第3章 MIM零件设计 43
3.1 MIM零件设计准则 43
3.1.1 适于采用金属注射成形工艺的零件 43
3.1.2 MIM生产的设计最佳化 45
3.1.3 设计的深一层考虑 46
3.1.4 MIM材料的选择与零件性能 48
3.1.5 典型MIM合金的拉伸性能 50
3.1.6 成本、交付及适应性 52
3.1.7 综述：选择MIM的主要准则 52
3.2 MIM零件的可制造性设计 54
3.2.1 工艺性设计 54
3.2.2 烧结后续加工 59
3.2.3 结束语 59
3.3 MIM零件设计事例研究 59
3.3.1 MIM设计事例研究（1）——端帽 59
3.3.2 MIM设计事例研究（2）——罩 60
3.3.3 MIM设计事例研究（3）——阀体组合件 62
3.3.4 MIM设计事例研究（4）——班卓（Banjo）接头 62
3.3.5 MIM设计事例研究（5）——艺术齿轮 64
3.3.6 MIM设计事例研究（6）——柄 65
3.3.7 MIM设计事例研究（7）——薄壁零件 66
第4章 金属注射成形模具设计 70
4.1 金属注射成形模具设计 72
4.1.1 金属注射料的特点 72
4.1.2 金属注射成形模具的基本结构与形式 73
4.1.3 模具设计 75
4.2 带外侧凹制品的模具设计 92
4.2.1 瓣合模 92
4.2.2 侧向抽芯模具 98
4.3 带内侧凹制品的模具设计 98
4.4 金属注射成形模具的强度计算与设计实例 103
4.4.1 金属注射成形模具的强度计算 104
4.4.2 金属注射成形模具设计实例 106
4.5 金属注射成形新工艺及其模具技术 107
4.5.1 金属微注射成形技术（μ-MIM） 107
4.5.2 气（液）体辅助成形技术 108
4.5.3 多组分材料复合注射成形技术 108
4.5.4 注射毛坯的加工装配技术 109
4.5.5 热流道技术 109
4.5.6 快速模具技术 110
4.5.7 熔芯成形技术 111
第5章 金属注射成形零件材料标准 112
5.1 烧结金属注射成形材料 规范 112
5.1.1 范围 112
5.1.2 制定标准的参考文献 112
5.1.3 术语与定义 113
5.1.4 标准性能的试验方法 113
5.1.5 其他试验方法 113
5.1.6 资料与注释 114
5.1.7 材料标志 115
5.1.8 材料规范 116
5.2 美国标准MPI F35《金属注射成形零件材料标准》（2007年版） 119
第6章 金属注射成形用细颗粒粉末 131
6.1 水雾化细颗粒铁粉制造工艺的研究改进 131
6.1.1 概述 131
6.1.2 水雾化FPI生产工艺的开发 131
6.1.3 材料特性 133
6.1.4 结束语 134
6.2 金属注射成形（MIM）用母合金与预合金化316L不锈钢粉末的比较 135
6.2.1 概述 135
6.2.2 试验程序与结果 136
6.2.3 结论 141
6.3 粒度分布对MIM-17-4PH的生产工艺与性能的影响 141
6.3.1 概述 141
6.3.2 试验程序 142
6.3.3 试验结果 143
6.3.4 讨论 148
6.3.5 总结 149
第7章 金属注射成形不锈钢 150
7.1 金属注射成形不锈钢的制取工艺、性能、应用 150
7.1.1 不锈钢的成分和分类 150
7.1.2 金属注射成形不锈钢 151
7.1.3 生产工艺 153
7.1.4 性能 154
7.1.5 应用与材料选择 157
7.1.6 结论 158
7.2 用Catamold？注射料生产MIM不锈钢零件 158
7.2.1 概述 158
7.2.2 注射成形 159
7.2.3 脱黏 163
7.2.4 烧结 166
7.2.5 性能 167
7.2.6 应用 170
7.3 在不同烧结气氛中粉末粒度与化学组成对316L MIM零件的致密化与性能的影响 170
7.3.1 概述 170
7.3.2 试验程序 171
7.3.3 金相分析与密度测定 173
7.3.4 讨论 173
7.3.5 结论 175
7.4 关于MIM不锈钢耐蚀性基本知识 175
7.4.1 目的 175
7.4.2 腐蚀试验 175
7.4.3 耐蚀性与其他性能间的相互关系 176
第8章 金属注射成形汽车零件的设计与应用 178
8.1 汽车电动车门锁止机构的MIM组件设计 178
8.1.1 概述 178
8.1.2 定位件与平行度 179
8.1.3 定位件与材料选择 181
8.1.4 螺线管框架（图8-8）与尺寸制造能力 182
8.1.5 螺线管框架与表面粗糙度 185
8.1.6 锁止凸轮与隔板的垂直度 187
8.1.7 结论 190
8.2 金属注射成形——一种制造小型、复杂、精密汽车零件的先进工艺 191
8.2.1 金属注射成形工艺过程 192
8.2.2 MIM汽车零件为使用实例 192
8.2.3 MIM零件的材料、性能及公差 196
8.2.4 前景 197
8.2.5 结束语 197
8.3 汽车制造中应用的一些MIM零件 198
8.3.1 在MPIF粉末冶金零件设计竞赛中获奖的MIM零件 198
8.3.2 小型、复杂、精密MIM汽车零件应用实例 201
第9章 金属注射成形零件在枪械制造中的应用 203
9.1 全球枪产业中金属注射成形工艺的前景 203
9.1.1 概述 203
9.1.2 MIM工艺概要 204
9.1.3 枪械产业中使用的MIM材料牌号 205
9.1.4 MIM零件在北美枪械产业中的应用 206
9.1.5 MIM零件在世界其他地区枪械中的应用 209
9.1.6 MIM枪械零件制造中的热等静压（HIP） 211
9.1.7 MIM与精密铸造 212
9.1.8 案例研究 212
9.1.9 展望 214
9.2 金属注射成形（MIM）零件的热等静压（HIP）处理 215
9.2.1 概述 215
9.2.2 MIM产品热等静压（HIP）的理由 215
9.2.3 MIM合金中的晶粒长大——阻碍致密化 218
9.2.4 小结 220
9.2.5 HIP工艺 220
第10章 金属注射成形零件在医疗/牙科部门中的应用 222
10.1 概述 222
10.2 MIMI医疗/牙科零件历年获奖的产品 222
第11章 微型MIM（μ-MIM）的最新进展 231
11.1 用双金属注射成形制造多功能微型零件 231
11.1.1 概述 231
11.1.2 微型注射成形（μ-MIM）的现状 231
11.1.3 2C-μ-MIM制造的目标 233
11.1.4 制造工艺的开发 234
11.1.5 分界面特性 238
11.1.6 微型拉伸试验 238
11.1.7 磁性-非磁性零件的制作 239
11.1.8 概要 240
11.2 双金属注射成形制造的刚性/耐磨零件 240
11.2.1 概述 240
11.2.2 试验程序 241
11.2.3 结果 242
11.2.4 共同烧结模型 244
11.2.5 示范零件 246
11.2.6 结论 246
参考文献 248