第一章 总论 1
1．《机械零件》课程设计的目的 1
2．课程设计的内容 1
3．设计步骤 1
一、准备阶段 1
二、初步设计计算阶段 2
三、技术设计阶段 3
四、绘零件工作图 3
五、整理并编写说明书 3
六、设计答辩 3
4．设计时应注意的事项 3
一、发挥独立工作能力 3
二、贯彻三边的设计方法 4
三、及时检查和整理计算结果 4
第二章 电动机的选择和传动比的确定 4
1．电动机所需功率的确定 5
一、工作轴上的输出功率 5
二、电动机所需功率 5
2．电动机的选择 6
一、电动机的型式 6
二、电动机的同步转速和额定功率 7
3．传动装置的总传动比及其分配 7
4．计算示例 9
第三章 常用减速器的型式和参数 9
1．减速器的分类、型式及应用范围 11
2．常用减速器的系列化参数 15
一、模数 15
二、传动比 15
三、中心距 16
四、齿宽系数 20
五、轮齿螺旋角 20
3．减速器主要参数选择 20
一、齿数 20
二、齿宽系数 23
三、中心距 24
四、模数 24
五、变位系数 24
第四章 滚动轴承的组件设计 26
1．滚动轴承组件设计的内容和步骤 26
一、滚动轴承的选择 26
二、滚动轴承组件的结构设计 26
2．滚动轴承的选择 26
一、选择轴承的类型 26
二、选择轴承的尺寸 29
三、选择轴承的精度等级 29
四、选择轴承时应注意的事项 30
3．滚动轴承组件的结构设计 30
一、保证支承的刚度和同心度 30
二、轴承内圈及外圈的固定 30
三、轴承组件的轴向位置的调整 36
四、轴的热膨胀的补偿方法 37
五、轴承游隙的调整 38
六、轴承组件的密封装置 41
七、轴承的公差与配合 44
八、轴承的安装和拆卸 46
4．减速器中常用的滚动轴承装置 50
一、直齿圆柱齿轮传动中常用的滚动轴承装置 50
二、斜齿圆柱齿轮传动中常用的滚动轴承装置 52
三、人字齿圆柱齿轮传动中常用的滚动轴承装置 53
四、圆锥齿轮传动中常用的滚动轴承装置 54
五、蜗杆传动中常用的滚动轴承装置 55
第五章 减速器的结构、润滑和散热 55
1．减速器的构造 57
2．减速器的箱体结构和设计 59
一、箱体结构 59
二、设计要求 60
三、箱体（箱盖及箱座）的设计 65
3．减速器的附件 68
一、观察孔盖 68
二、油标 68
三、油塞 71
四、通气装置 71
五、吊钩、吊耳和吊环螺钉 74
六、启盖螺钉 75
七、定位销 75
八、密封件 75
4．行星齿轮减速器的均载装置和行星架结构 75
一、行星齿轮减速器的均载装置 75
二、行星架结构 77
5．减速器的润滑方式 78
一、减速器中齿轮、蜗杆或蜗轮的润滑方式 78
二、减速器中滚动轴承的润滑方式 80
6．润滑油的选择 83
一、运动速度 83
二、工作情况 83
三、工作温度 83
四、压力 83
五、结构特点 83
7．减速器的散热和冷却 85
一、风扇冷却的计算 85
二、水冷却的计算 88
第六章 减速器的技术设计 91
1．齿轮减速器的技术设计指示 91
2．蜗杆减速器的技术设计指示 98
3．单级行星齿轮减速器的技术设计指示 98
4．减速器装配图的内容 98
一、标题栏、零件的序号和明细表 98
二、尺寸的标注 100
三、技术特性数据 100
四、技术要求 100
五、图纸的折迭方法 101
5．参考用减速器装配图 101
第七章 齿轮传动公差和蜗杆传动公差 101
1．圆柱齿轮传动公差（JB179—60） 109
一、说明 109
二、名称、代号和数值 110
三、齿厚、公法线和跨距值的检验 111
2．圆锥齿轮传动公差（JB180—60） 119
一、说明 119
二、名称、代号和数值 120
三、齿厚的检验 120
3．蜗杆传动公差（JB1 62—60） 123
一、说明 123
二、名称、代号和数值 123
三、蜗杆螺纹厚度的检验 125
第八章 零件工作图 127
1．齿轮、蜗杆和蜗轮的工作图 127
一、一般要求 127
二、圆柱齿轮工作图 128
三、圆锥齿轮工作图 129
四、蜗杆工作图 134
五、蜗轮工作图 137
六、其它技术要求 137
2．轴的工作图 137
一、视图 137
二、中心孔 137
三、标注尺寸 137
四、标注尺寸公差 140
五、表面光洁度 140
六、技术条件 140
3．铸造箱体的工作图 140
一、视图 140
二、标注尺寸 140
三、尺寸公差及表面光洁度 141
四、技术条件 142
第九章 设计计算说明书 144
1．设计计算说明书的要求 144
2．设计计算说明书的内容 144
3．说明书的格式举例 146
设计题目 147
设计单级园柱齿轮减速器 147
设计单级园锥齿轮减速器 149
设计单级蜗杆减速器 150
设计行星齿轮减速器 151
设计两级圆柱齿轮减速器 152
设计圆锥—圆柱齿轮减速器 155
附表 156
一、材料 156
灰铸铁 156
球墨铸铁 156
甲类普通碳素钢 157
优质碳素结构钢 158
合金结构钢 160
铸造青铜 162
铸造轴承合金 163
热轧圆钢 163
轧制薄钢板 163
热轧厚钢板 163
二、一般标准 164
标准直径和标准长度 164
标准锥度 165
轴肩尺寸 165
中心孔 166
倒角、倒圆半径及其配合尺寸 166
三、螺纹及螺纹联结 167
普通螺纹 167
六角头螺栓 168
小六角头铰制孔用螺栓 169
双头螺柱 170
地脚螺栓 171
地脚螺栓孔和凸缘 171
圆柱头内六角螺钉 172
锥端、平端、圆柱端紧定螺钉 173
吊环螺钉 174
螺母 175
垫圈 176
弹簧垫圈 177
四、键及销联结 177
圆头普通平键（A型）的型式尺寸 177
普通平键、导向平键和键槽的剖面尺寸及公差 178
键槽的位置公差 180
圆柱销、圆锥销 180
开口销 180
五、轴系零件的紧固件 181
轴端挡圈 181
轴用弹性挡圈 182
孔用弹性挡圈 184
圆螺母 185
圆螺母用止推垫圈 186
六、常用滚动轴承 187
单列向心球轴承 187
单列向心短圆柱滚子轴承 189
单列向心推力球轴承 191
单列圆锥滚子轴承 193
单向、双向推力球轴承 195
七、轴承的密封 197
毡封油圈及槽 197
J、U型无骨架橡胶油封 197
J、U型无骨架橡胶油封槽的尺寸 198
间隙密封槽 198
八、联轴器 199
刚性凸缘联轴器 199
CL型齿轮联轴器 200
尼龙柱销联轴器 201
弹性圈柱销联轴器 202
九、公差与配合 203
基孔制优先、常用配合 203
基孔制优先配合的配合特性及应用举例 204
轴的极限偏差 205
孔的极限偏差 208
未注公差尺寸的公差等级 211
“公差与配合”新、旧国家标准对照表（基孔制配合的轴） 212
新、旧国标公差等级对照表 212
圆柱表面形状公差及其精度等级应用 213
不直度、不平度公差及其精度等级应用 213
径向跳动公差及其精度等级应用 214
不同轴度和不对称度公差及其精度等级应用 214
不平行度、不垂直度和端面跳动公差及其精度等级应用 215
十、电动机 216
J2、J02系列小型三相异步电动机 216
J03系列小型鼠笼型电动机 217
JZ、JZR系列起重冶金用异步电动机 219