绪论 1
第一章 标准代号和棉纱线质量标准 3
第一节 标准代号分级 3
一、中华人民共和国国家标准代号 3
二、中华人民共和国行业标准代号 3
三、企业标准代号 3
四、USTER统计公报 4
第二节 棉纱线质量标准 4
一、标准项目 4
二、国家标准 4
三、USTER—2007统计公报 5
第二章 前纺各工序管理和检验控制方法 6
第一节 开清棉工序的质量检测、工艺与质量管理 6
一、开清棉工序质量管理内容 6
二、开清棉工序的质量控制 6
第二节 梳棉工序的质量管理与指标检测 15
一、梳棉工序质量管理 15
二、梳棉工序工艺与质量检测 15
三、清钢联工序质量控制 21
第三节 精梳工序质量管理与指标检测 22
一、精梳工序质量管理 22
二、精梳工序工艺与质量检测 22
第四节 并条工序质量管理与指标检测 26
一、并条工序质量管理 26
二、并条质量指标检测 27
第五节 粗纱工序质量管理与指标检测 29
一、粗纱工序质量管理 29
二、粗纱质量指标检测 30
第三章 纱条不匀 34
第一节 概述 34
一、纱条不匀的分类 34
二、CV（L）曲线和CB（L）曲线 34
三、纱条不匀的结构 36
四、纱条不匀的表达式 39
第二节 纱条不匀的测试方法 41
一、测长称重法 41
二、目光检验法 42
三、仪器测定法 42
第三节 纱条不匀的分析 46
一、利用Y311条干曲线分析棉条条干不匀 46
二、利用乌斯特波谱图分析棉条、粗纱、细纱不匀 51
第四节 牵伸、并合对纱条不匀的影响 61
一、牵伸会增加纱条的不匀 61
二、牵伸后潜在不匀（隐波）对纱条不匀的影响 62
三、并合对纱条不匀的影响 63
四、牵伸倍数、并合数与纱条短片段不匀的关系 65
五、牵伸倍数、并合数与纱条长片段不匀的关系 66
第五节 影响条干均匀度的因素 67
一、条干均匀度概述 67
二、原料性能和成纱条干的关系 68
三、半制品结构对成纱条干均匀度的影响 72
四、细纱工序对成纱条干均匀度的影响 76
五、提高成纱条干均匀度的措施 94
第六节 纱条重量不匀率 95
一、细纱重量不匀率降等的分类 95
二、棉卷重量不匀率的控制 97
三、生条重量不匀率的控制 100
四、熟条重量不匀率和重量偏差的控制 104
五、粗纱重量不匀率的控制 107
六、降低细纱重量不匀率 108
七、自调匀整装置的应用 109
八、稳定牵伸效率 112
九、实行前后工序定台供应 112
第四章 纱线强力 113
第一节 概述 113
一、表示纱线强力的基本指标 113
二、纱线拉伸断裂机理和纱线强力构成 114
第二节 提高纱线强力 115
一、原料的选配是提高成纱强力的重要环节 115
二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件 117
三、前纺工艺、设备状态、半制品质量与成纱强力的关系 118
四、细纱质量与提高成纱强力的关系 119
五、提高纱线强力的经验措施 121
第五章 棉纱的棉结、杂质和白星 123
第一节 棉结、杂质 123
一、减少棉结、杂质的意义 123
二、棉结、杂质的定义 123
三、纤维性能与成纱棉结、杂质的关系 124
四、各工序棉结的演变情况 125
五、降低成纱棉结、杂质的措施 127
第二节 白星 143
一、减少白星的意义&1 143
二、产生白星的原因 143
三、白星与棉结的结构区别 143
四、各工序白星的演变情况 143
五、减少白星的措施 145
六、布面白星的染料遮盖 146
第六章 纱线的毛羽 147
第一节 概述 147
一、毛羽对纱线质量和织造工艺的影响 147
二、毛羽的产生 147
三、毛羽的基本形态和动态分布 148
四、纱线毛羽的评价 149
五、织造前纱线毛羽的变化 150
第二节 毛羽的测量 150
一、BT—2型纱线毛羽测试仪 151
二、YG171A型纱线毛羽测试仪 152
三、乌斯特UT—3型条干均匀度仪的毛羽测试仪 152
第三节 减少纱线毛羽 153
一、合理选择原料 153
二、改善半制品结构和光洁度 154
三、细纱工序措施 155
四、降低细纱毛羽的新技术 163
五、控制络纱过程中毛羽的增长 168
第七章 纱疵 171
第一节 概述 171
一、纱疵的三种不同含义 171
二、减少布面纱疵的意义 172
三、布面纱疵的分类 172
第二节 纱疵分析方法 173
一、布面纱疵分析方法 173
二、十万米纱疵的检测 177
三、千米粗节、细节、棉结的检测 179
第三节 纱疵的控制 179
一、布面纱疵 179
二、控制十万米纱疵 191
三、控制千米粗节、细节、棉结数 194
第四节 布面突发性纱疵的特征与分析 196
一、常见突发性纱疵的种类 197
二、运用概率论的理论判断布面突发性纱疵的数量 198
三、布面规律性纱疵的分析 202
第八章 煤灰纱与色纱的控制 207
第一节 煤灰纱的控制 207
一、对棉纺织厂空气净化的认识 207
二、煤灰纱的形成 207
三、煤灰纱的预防和治理办法 209
四、煤灰纱的几项补救措施 211
第二节 色差的控制 211
一、色差概念 211
二、色差的控制 211
三、色纺纱线的色差控制 215
第九章 混合均匀度控制 218
第一节 混合的要求 218
一、原料混合均匀的意义 218
二、原料混合均匀的要求 218
三、原料混合及混纺的基本知识 218
第二节 确保混合均匀 222
一、影响混合均匀的因素 222
二、确保混合均匀的措施 224
第十章 合理选配原料和节约用料 230
第一节 棉纺原料及配棉简介 230
一、棉花的分类 230
二、我国棉花品种和品质 231
三、我国主要进口棉花的品质特点 236
四、产品用途与原棉选配的关系 239
第二节 合理选配原料 240
一、纯棉纱线 241
二、涤棉混纺纱线 243
三、配棉经验 246
第三节 节约用料 247
一、节约原料的途径 248
二、有关回用料 248
三、原料消耗定额 250
四、降低原料成本的其他措施 251
第四节 原棉检验选配规定 252
一、原棉的检验 252
二、配棉工作及审批程序 252
三、优化配棉结构 253
第十一章 异性纤维 255
一、原棉中异性纤维的来源 255
二、纺纱厂中异性纤维的大小及外观 256
三、原棉中异性纤维的含量标准 256
四、异性纤维的检测方法 257
五、异性纤维的防治、清除与控制 257
六、络筒机上的异性纤维清除 260
七、机织物、针织物中的布面修复 261
参考文献 262