基础篇 电火花加工基础知识第1章 什么是电火花加工 2
1.1 电火花加工的历史 2
1.2 电火花加工的原理和特点 5
1.2.1 电火花加工方法概述 5
1.2.2 电火花加工的特点 7
1.3 电火花加工的过程控制 12
1.4 加工现象 15
参考文献 17
第2 章电火花成形加工机床 19
2.1 电火花成形加工法 19
2.1.1 电火花成形加工的原理 19
2.1.2 电火花成形加工技术的变迁 21
2.2 电火花成形加工机床的构成 21
2.2.1 机床的构成 21
2.2.2 加工电源及控制装置的构成 23
2.3 电火花加工条件和加工特点 27
2.3.1 与加工相关的影响因素 27
2.3.2 加工特性和加工条件 28
2.3.3 放电的分散和集中 29
2.4 加工控制系统的特点 31
2.4.1 极间控制技术 31
2.4.2 抬刀控制技术 31
2.4.3 摇动加工技术 33
2.4.4 模糊适应控制技术 35
参考文献 39
第3章 电火花线切割加工机床 40
3.1 电火花线切割加工法 40
3.1.1 电火花线切割加工的原理 40
3.1.2 电火花线切割加工技术的变迁 41
3.2 电火花线切割加工机床的构成 42
3.2.1 机床的构成 43
3.2.2 加工电源与控制装置的构成 46
3.3 电火花线切割加工条件和加工特点 52
3.3.1 与加工相关的影响因素 52
3.3.2 微细精加工和防止电解腐蚀 55
3.4 加工控制系统的特点 58
3.4.1 防断丝控制技术 58
3.4.2 直线度控制技术 59
3.4.3 角部控制技术 60
参考文献 61
应用篇 从模具加工到表面处理第4章 电火花成形加工 64
4.1 电火花成形加工方法 64
4.2 NC数据的生成与CAD/CAM的使用 72
4.2.1 电火花成形加工的NC数据 72
4.2.2 编程方法的发展 75
4.2.3 在加工机床上进行编程 76
4.2.4 CAD/CAM数据的使用 82
4.3 电火花成形加工机床的自动化、系统化 89
4.3.1 电火花成形加工前的工艺流程 89
4.3.2 辅助工序的高效化 90
4.3.3 编程作业的高效化 90
4.3.4 减少空闲时间 91
4.3.5 减少人为失误 92
4.3.6 自动化系统的效果 93
4.4 电火花成形加工的应用技术 95
4.4.1 各种工件的加工特点 95
4.4.2 工具电极材料的选择 97
4.4.3 工作液的选择 100
4.4.4 辅助作业要点 101
4.4.5 磁性底座的使用 103
4.4.6 摇动加工的要点 103
4.4.7 改善加工性能的要点 106
4.4.8 根据每个形状要素分割工具电极 108
第5章 电火花线切割加工 110
5.1 电火花线切割的加工方法 110
5.2 NC数据的生成和CAD/CAM的使用 117
5.2.1 电火花线切割加工的NC数据 117
5.2.2 编程方法的发展 119
5.2.3 使用CAD/CAM生成NC数据 121
5.2.4 使用电火花线切割加工机床的功能生成NC数据 122
5.2.5 三维模型的使用 126
5.3 电火花线切割加工机床的自动化、系统化 129
5.3.1 电火花线切割加工的作业工序 129
5.3.2 准备作业的高效化 130
5.3.3 加工工序高效化 132
5.3.4 减少空闲时间 132
5.4 灵活运用电火花线切割加工的相关知识 134
5.4.1 各种工件的加工特点 135
5.4.2 电极丝的选择 136
5.4.3 高精度加工的要点 137
参考文献 147
第6章 电火花加工的新领域 148
6.1 微细孔电火花加工 148
6.1.1 微细孔电火花加工机床 148
6.1.2 微细孔电火花加工举例 149
6.1.3 异形孔加工实例 152
6.2 电火花表面处理 153
6.2.1 什么是电火花表面处理 153
6.2.2 MSCoating的原理 153
6.2.3 MSCoating涂层的特点 154
参考文献 166
第7章 使用互联网提供电火花加工技术支持 167
7.1 加工条件的下载服务 168
7.2 保养服务（智能服务） 169
7.3 未来展望 171
参考文献 172
附录 中日金属材料对照表 173