1简介：泡沫塑料、机理及所用材料&S.T.Lee 1
1.1简介 1
1.2发泡技术 3
1.3发泡机理 5
1.4材料 10
参考文献 11
2 聚烯烃的熔体弹性：弹性对泡沫加工的影响&M.Yamaguchi 13
2.1简介 13
2.2熔体弹性 14
2.2.1弹性 14
2.2.2弹性响应的测量 18
2.2.3长支链的作用 20
2.2.3.1典型聚合物 20
2.2.3.2低密度聚乙烯 20
2.2.4新型聚烯烃的熔体弹性 22
2.3熔体弹性的改进 23
2.3.1加工史的影响 23
2.3.1.1剪切改性的机理 23
2.3.1.2通用加工设备的加工史 28
2.3.2聚合物共混改性 30
2.3.2.1背景 30
2.3.2.2与弱凝胶的共混物 31
2.3.2.3可发泡性 38
2.4结论 41
参考文献 41
3泡孔在聚合物中的成核与长大机理&N.S.Ramesh 47
3.1简介 47
3.2发泡过程 47
3.3泡孔成核研究 48
3.4成核模型和实验 50
3.4.1经典成核理论 50
3.5泡孔均相成核 50
3.6泡孔异相成核 52
3.7剪切对异相成核的影响 53
3.8微孔成核 54
3.8.1成核机理 54
3.8.2成核模型 55
3.8.3结果与讨论 57
3.9粒子数量对成核的影响 58
3.10橡胶粒子尺寸对成核的影响 58
3.11聚氨酯泡沫的成核 59
3.11.1泡孔成核 60
3.11.2聚氨酯泡沫的泡孔长大模型 60
3.12泡沫在聚合物中的长大 62
3.12.1泡孔长大模型 62
3.12.1.1单泡孔长大模型（1917～1984年） 63
3.12.1.2泡孔模型（1984～1998年） 63
3.13挤出发泡模拟 64
3.13.1泡孔长大方程 65
3.13.2边界条件 66
3.13.3理论值与实验值的比较 67
3.14结论 68
参考文献 70
4 影响挤出发泡的材料性能&Q.Zhang and M.Xanthos 72
4.1简介 72
4.2材料性能在挤出发泡中的重要性 74
4.3物理发泡剂 75
4.3.1种类与性能 75
4.3.2发泡剂的溶解度 76
4.3.2.1影响发泡剂溶解度的主要因素 76
4.3.2.2发泡剂溶解度的测量 77
4.3.2.3气体在发泡挤出机内的溶解 80
4.4树脂性能 81
4.4.1黏弹性的重要性 81
4.4.2树脂改性，增强可发泡性 83
4.5结论 86
致谢 87
参考文献 87
5 软质聚氨酯泡沫塑料的稳定性&X.D.Zhang，R.A.Neff，and C.W.Macosko 91
5.1简介 91
5.2聚氨酯泡沫基础 92
5.3泡孔开孔机理 93
5.3.1水样泡沫 94
5.3.1.1液膜破裂机理 94
5.3.1.2短期稳定性的影响因素 95
5.3.2所提出的软质聚氨酯泡沫的泡孔开孔机理要览 97
5.3.2.1脲沉积（固体颗粒脱泡） 97
5.3.2.2表面活性剂相分离（不相容的液滴脱泡） 98
5.3.2.3泡沫基体黏度增大 99
5.3.2.4瞬时液膜破裂 99
5.3.2.5拉伸变薄和破裂 99
5.4控制软质聚氨酯泡沫中的泡孔开孔 103
5.4.1硅烷表面活性剂：表面流变效应 104
5.4.2其他配方组分：本体流变效应 109
5.5总结 110
参考文献 111
6 软质聚氨酯泡沫塑料&J.Bicerano，R.D.Daussin，M.J.A.Elwell，H.R.van der，Wal，P.Berthevas， M.Brown， F.Casati，W.Farrissey， J.Fosnaugh，R.de Genova，R.Herrington， J.Hicks， K.Hinze， K.Hock，D.Hunter， L.Jeng，D.La ycock，W.Lidy， H.Mispreuve， R.Moore，L.Nafziger， M.Norton，D.Parrish，R.Priester， K.Skaggs， L.Stahler，F.Sweet， R.Thomas， R.Turner， G.Wiltz，T.Woods，C.P.Christenson，and A.K.Schrock 113
6.1历史背景 113
6.1.1应用和市场 114
6.2化学反应基础 115
6.2.1概述 115
6.2.2聚合反应 116
6.2.3气体产生反应 116
6.3泡沫组分 117
6.3.1多元醇 118
6.3.2共聚物多元醇的深入研究 119
6.3.3异氰酸酯：综述 120
6.3.4异氰酸酯：TDI生产工艺的深入阐述 121
6.3.4.1简介 121
6.3.4.2甲苯硝化得到DNT 122
6.3.4.3 DNT氢化得到TDA 122
6.3.4.4 TDA光气化得到TDI 123
6.3.5预聚物 124
6.3.6异氰酸酯指数 125
6.3.7填料 125
6.3.8水 125
6.3.9表面活性剂 126
6.3.10催化剂 126
6.3.11添加剂 127
6.4发泡基础 127
6.4.1简介 127
6.4.2泡孔成核 127
6.4.3泡孔长大 128
6.4.4泡孔压缩 129
6.4.5泡孔开孔 131
6.5经典物理形态学 132
6.5.1软质聚氨酯泡沫的多相性 132
6.5.2软质聚氨酯泡沫的表征分析方法 134
6.5.3形态学的经典物理图形基础 136
6.6微观结构与性能的研究前沿 137
6.6.1概要 137
6.6.2反应过程中形态演变的主要影响因素 138
6.6.3反应动力学：共聚反应的理解 139
6.6.4相分离动力学：聚合物相态演变的理解 140
6.6.5固化：相分离抑制的理解 141
6.6.6后反应分析：终端产品应用性能的理解 143
6.6.7总结：聚合物微观结构和形态演变概述 143
6.7泡沫制备 144
6.7.1总论 144
6.7.2泡沫块 146
6.7.3模塑泡沫 147
6.7.4地毯衬垫泡沫 148
6.8泡沫基本性能的测试与分析 149
6.9泡沫耐久性的测试与分析 150
6.10噪声和振动控制 151
6.11燃烧性 151
6.12回收 152
6.13可再生资源制备聚氨酯泡沫 153
6.14结语、结论 154
参考文献 154
7 硬质聚氨酯泡沫塑料&H.J.M.Griinbauer， J.Bicerano，P.Clavel， R.D.Daussin，H.A.de Vos，M.J.Elwell， H.Kawabata， H.Kramer， D.D.Latham，C.A.Martin， S.E.Moore， B.C.Obi， V.Parenti， A.K.Schrock，and R.van den Bosch 178
7.1简介 178
7.2原材料 179
7.2.1异氰酸酯 179
7.2.1.1简介 179
7.2.1.2生产 180
7.2.1.3性能 181
7.2.1.4产品 182
7.2.2多元醇 182
7.2.2.1简介 182
7.2.2.2生产 183
7.2.2.3性能 184
7.2.2.4产品 185
7.2.3发泡剂 185
7.2.4添加剂 186
7.2.4.1催化剂 186
7.2.4.2表面活性剂 188
7.3应用与市场 189
7.3.1家电 189
7.3.1.1简介 189
7.3.1.2加工 190
7.3.1.3新型发泡剂 192
7.3.1.4氢氯氟烃 192
7.3.1.5烃 192
7.3.1.6真空隔热保温板 193
7.3.1.7市场 193
7.3.2建筑 194
7.3.2.1简介 194
7.3.2.2连续生产 195
7.3.2.3非连续性生产 196
7.3.2.4产品与应用 196
7.3.2.5市场 197
7.4发泡工艺 198
7.4.1混合 198
7.4.2成核 199
7.4.3泡沫膨胀 201
7.4.4流变性能 203
7.4.5聚合物形态结构 205
7.5物理性能 208
7.5.1热导率 208
7.5.1.1 K系数的作用 208
7.5.1.2冷凝 209
7.5.2老化 210
7.5.2.1气体扩散 210
7.5.2.2尺寸稳定性 212
7.6结论 213
致谢 213
参考文献 213