第1章 绪论 1
1.1 水的组成与分布 1
1.2 中国的水资源现状 3
1.2.1 水资源的分布 3
1.2.2 水资源量 6
1.2.3 水资源的开发利用现状 7
1.3 水资源的危机 8
1.3.1 水资源的短缺 8
1.3.2 水资源的浪费 9
1.3.3 水污染的加剧 9
1.4 节约用水的意义 9
1.4.1 节约用水是缓解城市缺水的措施 10
1.4.2 节约用水是保护水环境的需要 10
1.4.3 节约用水能产生巨大的经济效益 11
1.4.4 节约用水是实现可持续发展战略的保证 11
1.4.5 节约用水是社会安定团结的要求 11
1.5 本书的主要内容 11
1.5.1 重点行业的确定 12
1.5.2 案例选取的原则和方法 14
1.5.3 技术集成的原则 14
参考文献 15
第2章 过程工业节水减排的基本途径 16
2.1 工程节水 17
2.1.1 循序用水 17
2.1.2 改直流水为循环水 18
2.1.3 工业废水的深度处理与回用 19
2.2 管理节水 21
2.2.1 行政管理 21
2.2.2 技术管理 21
2.2.3 经济管理 23
2.3 工艺节水 24
2.3.1 节水洗涤技术 24
2.3.2 节水型生产工艺 27
2.3.3 无水生产工艺 30
2.3.4 物流节水技术 31
2.3.5 余热利用节水技术 32
2.3.6 冷凝水的回收 33
2.3.7 闭路系统和闭合生产工艺圈与工艺节水 34
2.4 设备节水 36
2.4.1 工业用水计量装置 37
2.4.2 蒸汽冷凝水回收装置 38
2.4.3 换热设备 39
2.4.4 污水处理设备 40
2.4.5 供水及排渣处理设备 41
2.4.6 海水、苦咸水等利用设备 41
2.4.7 管网的检漏与防渗 42
2.5 非常规水源的利用 42
2.5.1 海水的利用 43
2.5.2 雨水的利用 45
2.5.3 城市再生水的利用 47
2.6 水系统集成优化 47
参考文献 48
第3章 循环用水与废水处理 49
3.1 循环用水 49
3.1.1 循环冷却水系统的分类 49
3.1.2 冷却构筑物 51
3.1.3 冷却塔的运行参数 53
3.1.4 敞开式循环冷却水系统的运行参数 54
3.1.5 循环冷却水的节水措施 55
3.1.6 循环水的水质控制与处理 57
3.1.7 采用非水冷或人工冷源，减少地下水或优质淡水的用量 61
3.2 废水处理与回用 62
3.2.1 废水处理与回用的意义 62
3.2.2 工业废水的来源及特点 63
3.2.3 工业废水的处理方法 64
参考文献 72
第4章 火电行业的节水技术 73
4.1 火力发电厂的典型生产流程 73
4.2 我国火力发电厂的用水现状及面临的困境 74
4.2.1 火力发电厂的用水现状及存在的问题 75
4.2.2 火力发电面临的水资源困境 75
4.2.3 火力发电行业水资源综合利用的对策 76
4.3 火力发电厂的用水与排水 78
4.3.1 用水节点及水质水量分析 78
4.3.2 污废水的产生 80
4.3.3 废水的排放与处理 81
4.4 节水案例剖析 82
4.5 节水技术集成 87
4.5.1 节水技术集成 87
4.5.2 集成效果预测 88
4.5.3 用水指标合理性分析 89
4.5.4 火力发电的发展趋势 90
4.6 火力发电废水的“零排放” 91
4.6.1 火力发电厂废水“零排放”的技术措施 92
4.6.2 确保火力发电厂废水“零排放”的有效方法 93
4.7 超临界水发电技术及其应用 93
4.7.1 超临界净水发电技术 93
4.7.2 超临界水氧化法热能利用及发电技术 96
4.8 可再生能源发电技术 98
4.8.1 太阳能发电 98
4.8.2 风力发电 99
4.8.3 海洋能发电 100
4.8.4 地热能发电 103
参考文献 104
第5章 纺织印染行业的节水技术集成 106
5.1 节水型工艺 106
5.2 节水型技术 109
5.2.1 应用逆流洗涤技术 109
5.2.2 染浴循环利用 109
5.2.3 提高空调的用水效率 110
5.2.4 凝结水的回用 110
5.2.5 染整废水的处理与回用 112
5.3 棉纺织印染行业的节水技术集成 112
5.3.1 典型生产流程 112
5.3.2 用水节点及水质水量分析 116
5.3.3 废水的排放与处理 118
5.3.4 节水案例剖析 122
5.3.5 节水技术集成 127
5.4 毛纺印染行业的节水技术集成 128
5.4.1 典型生产流程 129
5.4.2 用水节点及水质水量分析 131
5.4.3 废水来源及处理方法 132
5.4.4 节水案例剖析 135
5.4.5 节水技术集成 136
5.5 麻纺印染行业的节水技术集成 137
5.5.1 苎麻纺织的典型生产流程 137
5.5.2 亚麻纺织的典型生产流程 140
5.5.3 用水节点及水质水量分析 141
5.5.4 废水的处理 142
5.5.5 节水案例剖析 143
5.5.6 节水技术集成 144
5.6 丝绢纺织印染行业的节水技术集成 146
5.6.1 典型生产流程 146
5.6.2 用水节点及水质水量分析 147
5.6.3 废水的排放与处理 147
5.6.4 节水案例剖析 149
5.6.5 节水技术集成 151
5.7 超临界流体技术在印染行业节水中的应用 152
5.7.1 超临界二氧化碳流体技术在染色中的应用 152
5.7.2 超临界水氧化技术在染整废水治理中的应用 153
参考文献 155
第6章 造纸行业的节水技术集成 157
6.1 制浆造纸行业的用水现状 157
6.1.1 制浆造纸行业的排水 157
6.1.2 制浆造纸行业的取水 158
6.1.3 制浆造纸行业的节水潜力分析 158
6.2 制浆过程的节水技术集成 159
6.2.1 制浆过程的工艺流程 159
6.2.2 用水节点及其对水质水量的要求 160
6.2.3 制浆过程的废水排放与处理回用 161
6.2.4 节水案例剖析 166
6.2.5 节水技术集成 170
6.2.6 制浆企业节水技术的发展趋势 171
6.3 造纸过程的节水技术集成 174
6.3.1 造纸生产的工艺过程 174
6.3.2 用水节点和水质水量要求 175
6.3.3 废水排放与处理回用 177
6.3.4 节水案例剖析 178
6.3.5 节水技术集成 183
6.4 二次纤维原料制浆的节水技术集成 184
6.4.1 二次纤维制浆的工艺流程 185
6.4.2 用水节点及其对水质水量的要求 187
6.4.3 废水的排放与处理 189
6.4.4 节水案例剖析 191
6.4.5 节水技术集成 196
6.5 造纸行业废水的“零”排放 198
6.5.1 “零”排放的发展趋势 198
6.5.2 废纸造纸“零”排放技术实施的重要性 198
6.5.3 制浆造纸企业废水“零”排放的实施途径 199
6.5.4 “零”排放存在的问题 200
6.5.5 “零”排放案例 201
6.6 造纸行业的水务管理 204
6.6.1 节水管理 204
6.6.2 水的循环利用管理 204
6.6.3 水质控制管理 206
参考文献 206
第7章 钢铁行业的节水技术集成 207
7.1 钢铁行业的生产流程和用水现状 207
7.1.1 钢铁行业的生产流程 207
7.1.2 钢铁行业的用水现状与节水潜力 209
7.1.3 钢铁工业废水的处理原则与方法 210
7.1.4 钢铁工业节水的基本原则 211
7.2 烧结工序的节水技术集成 212
7.2.1 烧结工序的工艺流程 212
7.2.2 用水节点及水质水量分析 213
7.2.3 废水的排放与资源化回用 216
7.2.4 节水案例剖析 220
7.2.5 节水技术集成 224
7.3 焦化工序的节水技术集成 224
7.3.1 焦化工序的生产流程 224
7.3.2 用水节点及水质水量要求 224
7.3.3 废水的排放与资源化回用 226
7.3.4 节水案例剖析 228
7.3.5 节水技术集成 231
7.4 炼铁过程的节水技术集成 231
7.4.1 生产工艺流程 231
7.4.2 用水节点分析 231
7.4.3 废水的排放与资源化回用 234
7.4.4 节水案例剖析 240
7.4.5 节水技术集成 243
7.5 炼钢与连铸过程的节水技术集成 244
7.5.1 炼钢连铸过程的工艺流程 244
7.5.2 用水节点及水质水量要求 245
7.5.3 废水的排放与资源化回用 247
7.5.4 节水案例剖析 251
7.5.5 节水技术集成 256
7.6 轧钢过程的节水技术集成 256
7.6.1 生产工艺流程 256
7.6.2 用水节点及其对水质水量的要求 257
7.6.3 废水的排放与资源化回用 258
7.6.4 节水案例剖析 265
7.6.5 节水技术集成 266
7.7 钢铁行业的节水技术集成 267
7.7.1 节水技术 267
7.7.2 节水工艺 269
7.7.3 集成后节水效果预测 274
参考文献 274
第8章 化工行业的节水技术集成 276
8.1 化工行业的分类及用水节水现状 276
8.1.1 化工行业的分类 276
8.1.2 化工行业的用水节水现状 277
8.2 无机化工行业的节水技术集成 278
8.2.1 合成氨工业的节水技术集成 278
8.2.2 硫酸工业的节水技术集成 287
8.2.3 纯碱工业的节水技术集成 291
8.2.4 氯碱工业的节水技术集成 295
8.2.5 化肥工业的节水技术集成 300
8.3 基本有机化工行业的节水技术集成 306
8.3.1 甲醇生产过程的节水技术集成 306
8.3.2 甲醛生产过程的节水技术集成 309
8.3.3 乙醇生产过程的节水技术集成 312
8.3.4 乙醛生产过程的节水技术集成 314
8.4 精细化工行业的节水技术集成 317
8.4.1 主要精细化工产品 317
8.4.2 染料生产过程的节水技术集成 318
8.4.3 农药生产过程的节水技术集成 322
8.4.4 医药生产过程的节水技术集成 325
8.4.5 合成洗涤剂生产过程的节水技术集成 327
参考文献 330
第9章 石油化工行业的节水技术集成 331
9.1 石油化工行业的分类 331
9.1.1 石油炼制 331
9.1.2 石油化工 331
9.1.3 天然气化工 332
9.1.4 高分子化工 332
9.2 石油化工行业的用水现状及节水技术 332
9.2.1 石油化工行业的用水现状 332
9.2.2 存在的主要问题 332
9.2.3 石油化工行业的节水措施 333
9.3 石油炼制行业的节水技术集成 335
9.3.1 典型工艺流程 336
9.3.2 用水节点及水质水量分析 341
9.3.3 废水的处理与回用 343
9.3.4 节水案例剖析 344
9.3.5 节水技术集成 350
9.4 石油化工行业的节水技术集成 351
9.4.1 烯烃生产过程的节水技术集成 351
9.4.2 芳烃生产过程的节水技术集成 358
9.5 天然气化工行业的节水技术集成 363
9.5.1 天然气净化过程的节水技术集成 364
9.5.2 天然气制甲醇过程的节水技术集成 368
9.5.3 天然气制乙炔过程的节水技术集成 372
9.6 高分子化工行业的节水技术集成 375
9.6.1 合成塑料工业的节水技术集成 375
9.6.2 合成纤维工业的节水技术集成 380
9.6.3 合成橡胶工业的节水技术集成 390
参考文献 395